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ProductionPrepareProcessfornewfactory
培训对象：工厂经理、部长、厂长、总监、副总
培训时间：2天
为什么需要本课程?
在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善；
通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%；单位面积产出增加30%；
新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机；
课程目标
学习如何开展新工厂的精益布局；
实践新工厂布局设计步骤；
观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤；
掌握新工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论；
课程大纲
第一单元3POverview
第五单元LCA低成本自动化
Leanfoundation,精益基础
介绍;
3P概论
自动化的点检表及步骤;
3P活动日常安排
工具及夹具;
3P警句
机器的自动时间(MT);
3P团队活动安排
自働化;
3P工序一览表
自动化及卸载时间;
第二单元布局及生产线设计
LCA设计指引;
简介
内部LCA设计团队;
P.Q.分析;
LCA设计及制作的步骤.
工艺图和时间测量
第六单元现状分析
功能型布局VS流程型布局；及产线数量
现有问题发掘GEMBAWALK&WASTEHUNTING
单件流产线
PQ分析
大线VS小线
FISHBONE鱼骨图分析
节拍时间
TTvs.CT
多能工
操作人员数计算
小型线内设备
现有布局物流分析
线平衡
KPI现状计算
工作站设计
第七单元7design七种设计
布局及产线设计20原则
7种设计
第三单元Borderofline,线边设计
方案优选7è3
介绍
Processataglance
不同供应类型
Moonshine
线边物料组织
YAMAZUMI
小容器
第八单元标准作业
特殊的大零件容器
作业标准的历史;
容器内零件安放
什么是标准作业;
单个零件供给
标准作业法;
手推车及滚筒
步骤1:设定改善目标
成套零件
步骤2:作业观察;
适用于线边物料的容器种类
步骤3:作业改善;
定义小容器的过程
步骤4:作业标准化;
如何引入小容器
步骤5:巩固标准化;
第四单元CTvs.TT
工时节约法则.
TT的计算
第九单元执行计划
CT的测量
设备计划
PlanningCT,计划周期时间
工装夹具开发计划
CTvs.TT
第十单元项目管理
推式生产与拉式生产如何使用CT和TT
项目成功要素
YAMAZUMI的改善思维及改善方向
项目A3报告
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