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TPMCAMP
培训对象：工厂核心主管/主任、科/课长、经理、部长、厂长、总监
培训时间：2天
为什么需要本课程?
你是不是为设备停机而烦恼？
你不是为缺少设备技术人员，修理速度慢而恼火？
你是不是总是抱怨设备厂商提供的不是完美的需求？
课程目标
以实体设备为中心学习TPM的方法论
探讨如何建立设备为中心的学习型组织
构建全面标准化的可以落实的TPM策略
参加者全程参加设备TPM实体建模
课程大纲
1.TPM理解
5、TPM支柱之一-自主保全
TPM的十大哲学思想
1.1初期清扫活动
TPM的三大目标
-初期清扫活动的四步骤实施
TPM活动八大支柱活动
实习：基本条件的三大MAP制作
深入讨论：TPM活动认知
潜在缺陷发掘
2.TPM推行黄金12步骤
管理者的承诺
1.22源的改进
培训和宣导
-2源问题的结构化分析
组织和结构
-改善对策确立
深入讨论：最佳的组织运行保障原则
实习：两源的地图制定
方针和目标
备注：1.改善报告实施
深入讨论：你公司的战略目标分解与设定
推行计划
1.3基本保养体系的建立（保养的标准作业）
-设备3级保养体系建立
3、设备管理的核心用语
-日常保养项目和保养方法及标准作业
设备管理的定义和生命周期管理
-计划保全项目和保养方法及标准作业
设备管理的3大概念
实习：保养项目的整理和保养标准作业的三要素
“0”故障实现蓝图
制造系统的16大LOSS
6.TPM支柱之一-计划保全
OEE系统的管理分解
计划保全的目的和措施
设备6大LOSS的对策
如何改善MTBF和MTTR
MTBF及MTTR的概念与应用实例
计划保养的5阶段
设备管理的指标体系
OEE系统设计与运作
7.TPM支柱之一-设备的早期管理
实习指导：OEE设计建模
设备生命周期的成本概念
设备的系统履历管理和等级
设备早期管理6阶段
实践：分组进行系统图
设备早期管理的要点
疑问点和五大不合理挖掘
MP保全预防的理解
4、TPM支柱之一-个别改善
8.TPM支柱之一-教育训练
什么是个别改善
人才发展体系
个别改善与目标分解
人才认证管理
OEE的管理体系
实践：本部门人才育成体系
OEE管理的六大步骤
OEE设计/记录
9、TPM的成功基石
OEE分析/报告
微型学习型组织
OEETREE体系
成功的小组特质
2.结构化解决问题
10、成功企业的案例分析
实施结构化的项目立项
世界知名企业三星的成功案例
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