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【课程收益】
◆了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则
◆明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节
◆学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费
◆掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率
◆掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费
◆掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率
【课程对象】
生产管理干部生产一线领班班组长IE工程师制造工程师
【课程大纲】（2天共12小时）
第一部分、制造业需要IE（工业工程）
◆什么是IE（工业工程）？
◆IE范畴之争
◆IE风行世界
◆IE的灵魂是到企业现嘲找更好的方法”
◆做改善的管理者
◆改善企业文化，IE才有用
◆学习IE（工业工程）对我们有什么好处？
◆现场IE活动的定义与效果
◆从IE角度看企业综合竞争力
◆泰勒制在制造业中的应用价值
◆工业工程的现状和导入的条件
◆案例：泰勒的“铲子”
◆案例：纪尔布雷斯“砌砖法”
◆案例分析：如何能让IE在企业管理中发挥更大的作用
第二部分、现场管理人员效率化必备意识
◆现代生产管理发展趋势
◆多品种少批量的客户要求的挑战
◆生产活动的目的与意义
◆生产效率与企业竞争力
第三部分、现场管理人员效率化意识：
◆增值意识与成本意识
◆效率意识
◆问题意识与改善意识
◆生产效率的衡量指标
第四部分、提高生产效率的基本原则
◆ABCDEF法则及运用
◆QCDSF法则及运用实例
◆WHY-WHY提问法及运用实例
◆ECRS原则及运用实例
◆经济原则及运用实例
第五部分、生产效率改善的基础与改善方向
◆如何在生产现场发现问题
◆现场的7种浪费的分析
◆如何减少浪费，保持流程增值
◆瓶径平衡物流5WHYECRS
第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
◆ASME的程序分析符号与意义
◆流程程序图法－五个符号的分析
◆流程图、流程线图
◆多产品程序图
◆停滞分析
◆实例介绍
◆研讨与演练
第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善
◆人机作业分析
◆一人多机作业分析
◆人一机作业组合干扰研究
◆作业者工作站分析
◆实例介绍
◆研讨与演练
第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善
◆12种动作浪费
◆动作分析的要领
◆动作经济原则之应用
◆双手对动图
◆PTS法简介
◆案例：一汽某公司动作改善实例介绍
◆研讨与演练
第九部分、如何提升工厂内部物流效率
◆布局必须是理念先行
◆P-Q分析
◆生产线设计与布局
◆工厂布局合理性分析与改善
◆生产线布置效率分析与改善、
◆如何缩短物流搬运的距离和时间
◆如何提高搬运操作的活性指数
◆在制品控制---看板管理的应用
