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FMEA潜在失效模式及后果分析
课程背景
在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防·患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。
·有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？
·也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？
·风险到底是什么，我们该如何来防范它？
·客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？
·有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？
·老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……
如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA潜在失效模式及后果分析》
培训特色
用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础；
学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；
掌握新版FMEA的更新内容和要求；
帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。
参加人员：
质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。
培训目标：
掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
通过界限图，正确界定FMEA的范围；
应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；
通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
掌握FMEA和其它文件之间的相互关联
课程内容
一、新版FMEA概述
FMEA的定义、范围和好处
FMEA的种类:系统FMEA,设计FMEA,设计FMEA
原因和效果基本关系
FMEA的模式和产品实现流程
FMEA开发过程中的关联
FMEA开发组织和小组作用
高层管理在FMEA过程的作用(新版)
FMEA的生命圈
FMEA的最佳实践
二、设计FMEA(新版FMEA4th)
DFMEA的基本模式
DFMEA的信息流
DFMEA的目的
前期策划:客户和产品要求的确定
产品功能表
分析途径
界限图(BoundaryDiagram)
接触矩阵图(InterfaceMatrix)
白噪声图(参数图)(P-Diagram)
DFMEA内部的动态链接(新版)
DFMEA输入和输出
设计矩阵
开发DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)/li>
多方位的风险分析（新版强调）
行动计划
DFMEA的评估
设计评审
设计验证计划和报告(DVP&R)
在设计开发阶段所用的其它技术
DRBFM(新版，基于失效模式的设计评估)
FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
三、过程FMEA(新版FMEA4th)
过程流程图的定义和作用
风险的模式
PFMEA的目标
PFMEA开发的准备
PFMEA的输入和要求
过程流程的优点
过程流程图开发和过程文件
过程特性分类和影响级别
特殊特性
流程图的使用和检查清单
设计矩阵表
特性矩阵分析(CharateristicMatrix)
过程流程图和PFMEA的内在关联
过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
FMEA的表格类型（新版）
多方位的风险评价（新版）
过程控制、行动措施
过程开发的其它活动
DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
PFMEA的评估
四、新版FMEA(第四版)的主要更新
强调FMEA是动态过程?
高层管理对FMEA过程支持
易读的表格、图形
易用的案例和可操作性
不建议只用RPN系数评估风险
改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
强调预防控制
DFMEA和PFMEA内部关联
FMEA和其它文件关联的清晰化
DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
五、控制计划
控制计划的定义、内容和作用
控制计划的输入
控制方法和反应计划
试生产控制计划
从其他文件来源的主要输入
确定变差来源及其控制方法
控制程度和过程能力
PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
小组练习
培训时间：
2-3天
