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第一阶段改善(KAIZEN)原理
KAIZEN的起源和发展
KAIZEN的哲学
生产和服务领域的浪费
现场寻找浪费
潜在改善点的描述
5S活动、标准化的好处
戴明环(STCA/PTCA)
结构化问题解决
七大质量工具
通过目视管理成功的控制
改善流程中的人员整合
办公领域的改善
第二阶段JIT原理及实战训练
准时制生产的基础
认识过量生产和库存MUDA浪费
批量生产对比流动生产
节拍时间,单件流,线设计种类
工作场所人体工程学
标准工作
同步线方法
从推动到拉动系统
看板生产控制
超市原则
降低设置时间(SMED)
第三阶段TPM原理及实战训练
TPM的定义和发展
TPM推行的黄金12步骤
TPM的准备活动
OEE的构成与设备LOSS
个别改善活动
自主保全活动构成
计划保养活动构成
设备关键数据优化MTBFMTTR
阶段的诊断评价
员工培训和教育体系
激励和技能矩阵管理
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