VDA4.3培训之“项目管理”—5日课程大纲
日程
时间安排
培训课纲
学员收获
第
一
天
8:30-10:00
VDA4.3：批量投产期的质量保证-项目策划
1、培训师与学员自我介绍、认识
2、世界汽车行业管理整体介绍（管理现状与发展趋势）
3、案例讨论：项目管理在汽车行业管理中的应用类型与价值（APQP、VDA4.3、PMP、8D、FMEA、SPC、MSA、DOE、QFD、VDA6.3、VDA6.5、分层审核、内审）
1、讨论：贵司项目管理的应用现状，与项目管理之差异
5、德系汽车工业相关标准介绍及德系汽车行业供应链管理介绍
6、项目管理的PDCA循环
1、了解项目管理在世界汽车行业中的管理应用
2、认识项目管理的方法论模型
3、了解项目管理的本质4、掌握项目管理的策划
5、学会组建项目团队
6、掌握项目策划管理
休息10分钟
10:10-12:00
12:00-13:00
午餐、休息
13:00-14:30
7、VDA4.3项目管理：流程计划
5.1方案：立项/项目委托（第一阶段）
输入：顾客呼声、企业战略、SWOT、小组要求、经济性框架、技术性框架、组织性框架、行业标杆、法律法规、行业趋势、项目可行性分析（高层支持、资源提供、人员素质、小组经验、持续改进质量分析、成本分析、交期分析、风险分析、供应链分析）等等
输出：项目方案书/项目委托书（小组名单/职责与权限/任务分配、项目目标、项目计划书）
A里程碑检查（项目委托/询价）：
-企业战略-经济性框架规定-技术性框架规定
-方案小组-组织性框架规定-顾客呼声-优势/劣势分析
案例练习：1、组建项目小组（分组，每组编制一份XX项目小组书）
2、轮流阐述项目方案内容的理解（老师提问，学员回答）
3、自由提问（学员提问，老师解答）
（练习时，要以贵司自己的产品为例）
休息10分钟
14:40-16:00
16：00-15:00
辅导1：
1、指导成立项目小组；
2、确定特定产品项目；
3、指导完成项目方案策划；
日程
时间安排
培训课纲
学员收获
第
二
天
8:30-12:00
（课休10分钟）
5.2：产品开发和验证（第二阶段）
输入：顾客提供资料（产品标准、实验标准、包装标准、质量目标、过程要求、试制/开发协议、质量体系、法规要求、特殊要求等）
市场来源资料（售后市场反愧竞争对手状况等）
自我要求资料（质量目标、成本目标、周期目标、盈利目标、领先地位、资源与供应链、战略规划）
法律法规资料（质量法、环保法、安全法、产品责任法、社会责任法、知识产权法等）
输出：产品与过程资料（DFMEA、SFMEA、产品图纸、产品数模、材料标准、可制造性设计、可装配性设计、设计评审、设计验证、设计更改、设计确认、样件计划、外包开发与确认、特殊特性清单、物料清单、试验规划与配置、工艺流程图、工艺规范、试验报告等等）
工作过程流程：项目会议—项目实施—节点监控—调整改进—节点总结会议
工作步骤产物：SFMEA—DFMEA—产品图纸—图纸评审/验证/更改/确认—初始工艺开发—初
始材料开发—初始设备开发—初始供应商开发—初始样件制作—样件报告
同上
13:30-16:00
（课休10分钟）
B里程碑检查（产品和过程粗开发的认可）：
-顾客的愿望、期望和要求-项目的目标和产品/过程的要求
-可行性调查-产品和过程方案
-项目负责人/项目组织-项目计划
-信息流和项目的文档处理
C里程碑检查（产品具体开发的认可）：
-项目资源到位-SFMEA或类似分析方法-产品责任书
-重要特性-可行性的证明-产品规范和过程规范
-产品和过程的试验策划-外委的开发服务
互动交流：1、老师提问，学员轮流回答2、学员提问，老师解答
16:00-15:00
辅导2：
1、指导第二阶段项目管理资料修订；
2、梳理、评估以往产品开发资料，确定项目可用资料；
日程
时间安排
培训课纲
学员收获
第
三
天
8:30-12:00
（课休10分钟）
5.3生产过程的策划和验证（第三阶段）
输入：顾客要求（工程规范、过程能力、生产能力等）、设备/设施条件、场地条件、人员能力、敏捷生产方式（一个流、快速换模、柔性生产线、U形布局、自动化、在线检测等）、质量目标（PPK、CPK、PPM等）、防错要求、物流规划、目视化、6S要求、IE工程、第二阶段的输出等等
输出：场地平面布局图、工艺过程流程图、特性矩阵图、特殊特性清单、生产设备/设施清单、检测设施清单、工装/模具清单、人员配置计划、PFMEA、CP、WI、PPK分析报告、MSA分析报告、CMK或CPK分析报告、包装评价、6S标准化、目视化等等
互动讨论：学员提问，老师解答
同上
12:00-13:00
午餐，休息
13:00-15:50
（课休10分钟）
D里程碑检查（生产过程具体策划的认可）：
-技术规范-产品的风险分析
-设计验证-重要的产品特性
-借助样品/样件进行检验-对新的生产设备要求
-样件的制造过程-批量件供应商的选择
-对批量生产的测量和检测系统的要求
互动交流：1、老师提问，学员轮流回答2、学员提问，老师解答
16:00-15:00
辅导3：
1、指导第三阶段项目管理资料修订；
2、梳理、评估以往项目管理资料，确定可用资料；
3、随时为学员就文件资料的理解进行答疑解惑。
日程
时间安排
培训课纲
学员收获
第
四
天
8:30-12:00
（课休10分钟）
5.4：从顾客角度验收产品（第四阶段）
输入：1、顾客要求（产品标准、实验标准、包装标准、质量目标、过程要求、法规要求、特殊要求、2TP、OTS、PPAP等）
2、自我要求（质量目标、成本目标、周期目标、盈利目标、领先地位、资源与供应链、战略规划）
3、法规要求（质量法、环保法、安全法、产品责任法、社会责任法、知识产权法等）
输出：材料性能报告、全尺寸报告、样件性能报告/样件型式试验报告、样件试装报告、样件路试报告、标准样件等等
互动讨论：学员提问，老师解答
5.5：生产资源的采购（第五阶段）
输入：原材料清单、辅料清单、零部件清单、物料采购标准、物料验收标准、供应商选择及
评价基准、试制协议、外包/外委协议、生产设备清单、工装/设施清单、试验/检测设备
清单等等
输出：合格供应商名单、适用的物料、适用的设备/设施/工装/模具/检具/治具/辅具
互动讨论：学员提问，老师解答
同上
12:00-13:00
午餐，休息
13:00-16:50
（课休10分钟）
D里程碑检查（生产过程具体策划的认可）：
-技术规范-产品的风险分析-设计验证-重要的产品特性
-借助样品/样件进行检验-对新的生产设备要求-样件的制造过程
-批量件供应商的选择-对批量生产的测量和检测系统的要求-有能力的合格供应商
-顾客对过程的认可证明
E里程碑检查（生产资源采购和制造认可）：
-零件的技术规范和认可-供应商的确定-物流要求和规定
-生产过程的风险分析-生产设备的特定要求-项目/顾客的特定要求
-满足产品和生产过程的规定-重要的过程特性
F里程碑检查（批量生产的认可）
-风险分析-检测系统的能力调查-生产设备和装置的能力
-过程流程计划、检验流程计划、制造计划和检验计划-批量供货的技术规范
-检验结果-包装-试生产
互动交流：1、老师提问，学员轮流回答2、学员提问，老师解答
日程
时间安排
培训课纲
学员收获
第
五
天
8:30-12:00
（课休10分钟）
5.6：生产（第六阶段）
输入：1、顾客要求（订货单、工程更改通知、潜在供应商评估、2TP、过程审核、产品审核
等）
2、自我要求（质量目标、成本目标、效率目标、安全库存、应急准备等）
输出：稳定的生产过程/CPK、优质的产品/PPM、获得顾客认可
G里程碑检查（项目总结）：
-项目目标达成情况-产品质量目标达成情况
-过程质量目标达成情况-项目经验积累和获得
-
