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六西格玛导入
课程背景
◆六西格玛的定义是每百万次的操作机会，只允许出现3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到最低，以期获得最佳的品质和经营效果。
◆摩托罗拉、通用电气创造发展了六西格玛，引领了全球质量管理直至经营模式的新潮流，极大地提升了产品及服务质量，增加了客户满意度，获得了丰硕的财务成果。
◆六西格玛不仅是一种质量管理技术，更是一种崭新先进的经营管理理念和方法。采用六西格玛管理已成为全球趋势，我国企业如何审时度势，尽早引进和采用六西格玛，缩短与世界先进企业的差距，提升我国企业整体竞争力，已成燃眉之急。
课程收益
◆了解六西格玛管理原则、理念、作用、指导原则；
◆了解六西格玛运用展开的全部要素、过程及操作方法的概貌；
◆了解到六西格玛将给企业带来的莫大的好处及影响；
◆认识到采用六西格玛的必要性和可行性；
◆为企业下一步推行六西格玛奠定坚实的基矗
课程对象
制造业企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、组长和全体员工。
课程形式
讲授法，演练法，讨论法等。
培训时长
两天（12小时）
课程大纲
一、六西格玛概述
1、六西格玛诞生和发展
2、什么是六西格玛？
3、六西格玛目标
4、减少过程变异，实现零缺陷
5、质量与成本
6、六西格玛的魔力
7、六西格玛的财务成果
8、我国采用六西格玛的趋势
9、六西格玛适合我们吗――从六西格玛的角度看问题
二、六西格玛的六个主题
1、主题一：真正关注顾客
2、主题二：数据驱动的管理
3、主题三：专注于过程
4、主题四：项目管理
5、主题五：无边界团队合作
6、主题六：主动管理，追求完美
三、六西格玛组织与领导
1、六西格玛组织
2、角色与职责
3、六西格玛资源与预算
4、六西格玛领导
5、企业文化与六西格玛
四、六西格玛DMAIC改进模式
1、定义阶段的目标及主要内容
2、测量阶段的目标及主要内容
3、分析阶段的目标及主要内容
4、改善阶段的目标及主要内容
5、控制阶段的目标及主要内容
6、DMAIC各阶段配套的质量工具
五、六西格玛团队活动
1、项目发动
2、组建6Sigma项目团队
3、制定工作职责
4、配备资源
5、活动流程展开
6、情报沟通
7、团队会议
8、团队支援
9、项目报告
六、六西格玛工具箱应用策略
1、基本QC手法
2、质量功能展开QFD
3、实验设计DOE
4、潜在功能失效及后果分析FMEA
5、测量系统分析MSA
6、统计过程控制SPC
7、其他常用技术与工具
七、六西格玛培训
1、六西格玛培训计划
2、六西格玛绿带培训
3、六西格玛黑带培训
4、企业内部六西格玛培训的开展
八、如何在企业中推行六西格玛
1、推行六西格玛的前提条件
2、推行六西格玛的步骤
3、高阶管理里的承诺
4、如何建立六西格玛改进小组？
5、六西格玛项目选择和评估
6、与六西格玛执行相关的激励系统
九、六西格玛方法应用案例解析
1、课程总结
2、与企业管理层及学员交流
！
纳兰咨询顾问
纳兰客户：
1、博世（全球第一大汽车技术供应商）
2、电装（电装是日本排名第一的零部件及系统的顶级供应商，丰田的嫡系）
3、爱信精机（世界第九大汽车零部件生产商，爱信的变速箱最出名，丰田的嫡系）
4、大陆集团（德国，全球第五大汽车零部件供应商，制动系统和马牌轮胎）
5、天合汽车集团（世界汽车安全系统的先驱）
6、伟世通（全球汽车电子供应商中处于领军地位）
7、江森自控（汽车配件和建筑设施方面居世界领先地位）
8、德尔福（全球领先的汽车与汽车电子零部件及系统技术供应商）
9、西门子（目前已经成为德国大陆的一部分了，专攻汽车电子）
10、麦格纳（全球第三大、北美第一大汽车零部件供应商）
11、矢崎（汽车行业最大的线束生产供应商）
12、伟创力（世界顶尖生产制造业供应商）
13、法雷奥集团（为世界领先的汽车零部件供应商）
14、采埃孚（全球汽车行业的合作伙伴和零配件供应商，专业提供传输、转向、底盘系统等汽车零配件）
15、康明斯（康明斯是全球最大的独立发动机制造商）
16、松下飞利浦光宝华宝顾问合作机构
中石油、中海油、宝钢、鞍钢、上汽、联想、华为、中铝、三一重工、美的、联想、三星等几百家企业。
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