苏州GD&T培训
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课程简介：
GD&T是“GeometricDimensioningandtolerancing”的简称，中文的意思是“几何尺寸和公差的规范”。GD&T中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。
本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。
本课程内容根据北美几何公差标准ASMEY14.5M-2009版开发。
学员要求：具备基本的机械图纸阅读能力，初步了解一些设计、工艺或测量方面的知识。
参加人员：设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。
培训目标：
正确解读GD&T(ASMEY14.5M-2009)的符号、术语、规则及应用方法；
从零件的功能出发，正确选择基准并进行组装的配合分析；
统一形位公差测量和评价的方法，降低制造和检测的难度；
学会简单的GD&T检具知识。
课程大纲：
第一模块GD&T概述
nGD&T基础知识
历史渊源，应用范围
标准标注以及与传统坐标的异同
要素的概念
形位公差之间相互约束关系
nGD&T规则和概念
规则#1,规则#2
实效边界条件(VirtualCondition)
实体原则和补偿因子:MMC/LMC/RFS
公差补偿(BonusTolerance)
基本尺寸、可控半径等等介绍
第二模块基准(Datum)的应用
n基准的定义原则、及其建立
n基准的标注
方法要求及案例
n基准的应用
在设计、加工、检测、装配之间的关联
经典错误案例
w含糊的基准标注
w基准错误对零件检测的影响
n基准在实体状况的应用
基准最大实体和最小实体对检具的影响
基准的实体补偿对位置公差检测的影响
第三模块形状公差
n直线度(Straightness)
n平面度(Flatness)
n圆度(Roundness)
n圆柱度(Cylindricity)
n尺寸公差与形状公差间的关联
n测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）
第四模块定向公差
n垂直度(Perpendicularity)
n平行度(Parallelism)
n倾斜度(Angularity)
n尺寸公差与方向公差间的关联
n测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）
第五模块定位、轮廓和跳动公差
n位置度(Positionaccuracy)
位置度的定义
位置度应用
w案例：最大实体、最小实体的应用
位置度计算
w案例：检测中实体补偿的应用
位置度复合公差的应用
同轴度(Coaxiality)
w同轴度的定义、计算和应用
w位置度与同轴度之间的关联
对称度(Symmetry)
w对称度的定义、计算和应用
w位置度与对称度之间的关联
n轮廓(Profile)
面轮廓度(SurfaceProfile)的定义和应用
线轮廓度(LineProfile)的定义和应用
复合轮廓度复合公差的应用
轮廓度的测量与计算
n同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比
n跳动(Runout)
圆跳动(CircularRunout)
全跳动(TotalRunout)
跳动测量与计算
第六模块补偿因子及其它符号的应用
nMMC,LMC
n延伸公差区域
nUnqual
nSIMREQT
nSEPREQT
第七模块GD&T应用提高
nGD&T与ISO在设计、测量和制造的差异
nGD&T测量思路在投影仪/CMM的实现
建立测量基准
n与传统测量方法的区别
基准对测量误差的影响
nGD&T的检具设计思路和测量分析
n案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.
（注：在整个两天的培训中，将穿插若干经典错误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）
