课程详情

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标准课时

2天，12小时，（上午9：00-12：00，下午14：00-17：00）

学习对象

企业总经理、采购总经理、工厂厂长、采购总监、采购经理、供应链总监、经理、采购主管、计划经理、仓储经理主管、物流经理、制造经理、营运总监、经理、材料控制主管、物资管理、财务部总监、供应部门及其参与跨职能团队相关主管人员。

课程目标

理解如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化，理解仓储物流规划，仓储管理、仓库盘点及如何做好5S，备品备件管理，如何处理物流仓储企业的安全问题，供应链存货驱动成本的分析，仓储管理的业绩评估，MRP解决方案与实战，仓库管理成本控制的关键点，供应链管理的概念与发展

课程大纲

章：如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化

1、物流的概念、分类、重要性及发展趋势

2、几个比较新的概念–JIT/VMI/Postpone/RFID…

3、企业仓储与物流关系密不可分

4、企业仓库选址战略

5、将传统仓储功能向物流现场管理功能转化

6、仓储管理职责的再定位-发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用

第2章：仓储管理

1、仓储合理化标志

2、库存的分类及库存的弊端

3、仓库物流规划

(1)如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局

(2)如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率

4、仓储管理流程分析-入库,出库与仓库管理(某公司入库运作的不规范导致海关手册账目不平)

5、仓储管理与5S

(1)如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存

(2)如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率

(3)如何根据产品不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位。

（案例分析：“产量增加3倍，仓库未增加”）。

(1)仓库利用率与存货周转率的评价

(2)仓库5S

(3)备品备件管理

6、普遍存在的难题、计划方法、如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾，Maximo系统

7、发挥仓储部门把关作用的问题

（案例：某公司仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例）

8、仓库盘点–分类,目的及方法.库存盈亏的原因、预防与处理

9、物流仓储管理的安全问题

(案例分析：仓储安全管理:职责分离,风险分析与控制,完善程序的建立(杜绝借料等),仓储程序的控制点）

第3章：库存控制

1、预测与预测系统影响库存控制

2、推动式和拉动式生产系统

3、库存控制系统流程

4、库存管理与控制的中心问题

5、经济订购批量(E0Q)

6、E0Q与JIT

7、确定型库存控制与随机型库存控制

8、判断库存控制有效性的绩效评估

第4章：存货驱动成本与供应链

1、存货驱动成本及结构

2、利用存货驱动成本做分析

3、案例分析:HP(数码相机,打印机,个人电脑)

4、案例分析:4川长虹电器

5、产品制造销售的金字塔

6、功能型与创新型产品与供应链的匹配

7、设计理想的供应链/库存系统