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课程大纲 | 课程内容 | 培训时数 |
先期产品质量策划和控制计划(APQP&CP) | 1.APQP 簡介-简单介绍APQP的背景和基本原则1) APQP详解(五个阶段)1) 项目的确定阶段 i. 立项的准备资料和要求 ii. 立项输出的结果和记录2) 产品研发阶段 iii. 产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防产品设计问题的产生 iv. 产品研发阶段输出的结果和记录3) 过程研发阶段 v. 过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防生产中问题的产生 vi. 过程研发阶段输出的结果和记录4) 设计方案的确认 vii. 进行试生产的要求和必须的输出结果5) 大规模量产阶段 viii. 持续改进2) 控制计划6) 控制计划在质量体系中的重要地位7) 控制计划的编制要求 | 3.5hr |
PPAP生产件批准过程 | 1) PPAP介绍8) PPAP的沿革9) PPAP的作用和意义2) PPAP过程要求详解10) PPAP要求资料的详细阐述3) FMEA和控制计划简介11) FMEA的作用12) FMEA的审核技巧4) 控制计划简介13) 控制计划的作用14) 控制计划的审核技巧5) MSA简介15) MSA的作用16) MSA的审核技巧6) PPAP与供应商控制17) 如何有效的运用PPAP以加强供方管理 | 3.5hr |
FMEA(潜在失效模式与影响分析) | ★ FMEA介绍18) 沿革、获益、分类19) 应用和机会★ FMEA - 启动20) 如何开始21) 总的原则22) 评价产品设计,评价过程设计★ 设计FMEA 的开发23) 阶段:表头设计24) 第二阶段:失效模式及后果25) 第三阶段:潜在原因26) 第四阶段:现行的控制措施27) 第五阶段:RPN计算28) 第六阶段:纠正预防和持续改进★ PFMEA – 开发过程29) 组建好团队,将以集体讨论的方式进行a) 头脑风暴讲解与练习30) 准备好分析对象的功能要求表或流程图a) 流程图讲解与练习31) 选择其中最重要的部分开始(完成表头设计)a) 拨拉图寻找重点32) 收集故障或失效的数据(收集实效模式与后果)33) 在数据的基础上进行分析(原因分析)a) FMEA分析标准与练习b) 鱼骨图寻找原因练习34) 根据分析结果得出的结论,采取相关措施(现行过程控制,计算RPN)35) 确认、评估或度量改进措施的结果(纠正预防)36) 重复以上所有步骤,持续改进(持续改进)★ 总结-下一步做什么37) 如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统 | 3.5hr |
MSA(测量系统分析) | ![]() ![]() | 1.5hr |
MSA(测量系统分析) | ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() | 2.5hr |
SPC(统计过程控制) | Ø SPC 介绍55) 过程控制的模式56) 过程控制的基础知识Ø 统计的基础知识57) 数据的基础知识Ø 变量型控制图详解58) 平均极差控制图的应用步骤59) 平均极差控制图的画法60) 平均极差控制图的解释61) 计算过程能力62) 过程能力的改进63) 其他变量型控制图(平均方差图,中值极差图,移动极差图)Ø 属性型控制图详解64) P型控制图的应用步骤65) P型控制图的画法66) P型控制图的解释67) 计算过程能力68) 过程能力的改进69) 其他属性型控制图(NP图,U图,C图)Ø 控制图应用总结和练习70) 识别各种控制图的应用时机71) 结合企业实际画一份控制图Ø 有效的过程控制体系72) 有效的过程控制体系模式 | 3.5hr |
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