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1、现场管理人员效率化意识现代生产管理发展趋势多品种少批量的客户要求的挑战生产效率与企业竞争力增值意识与成本意识问题意识与改善意识生产效率的衡量指标2、提高生产效率的基本原则QCDSF法则及运用实例WHY-WHY提问法及运用实例ECRS原则及运用实例经济原则及运用实例3、生产效率改善的基础与改善方向如何在生产现场发现问题现场的7种浪费的分析如何减少浪费，保持流程增值瓶径平衡物流5WHYECRS4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善ASME的程序分析符号与意义流程程序图法－五个符号的分析流程图、流程线图停滞分析研讨与演练人机作业分析5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(OperationAnalysis)一人多机作业分析人一机作业组合干扰研究作业者工作站分析研讨与演练6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(MotionStudy)动作分析的要领动作经济原则之应用v双手对动图PTS预定时间标准法研讨与演练7、如何提升工厂内部物流效率生产线设计与布局工厂布局合理性分析与改善生产线布置效率分析与改善如何缩短物流搬运的距离和时间如何提高搬运操作的活性指数在制品控制---看板管理的应用8、如何缩短换模换线时间----快速换模换线（SMED）

leadtime与Setuptime换模换线时间的一触化(OneTouch)换摸换线作业中的浪费9、快速换线八步改善曲快速换线改善小组快速换线八步曲快速换线的实例与技巧机械加工生产线的快速换线及实例冲床快速换线改善实例10、作业标准化与标准工时管理(OperationStandardization)作业标准书之构成要素作业标准书之制作作业标准之范例标准工时测定MTM方法时间测量如何根据标准工时进行绩效管理研讨及演练