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TPM工厂全面改善实战

TPM工厂全面改善实战

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课程背景

中国已经成为世界制造大国(而不是强国)!正在人们为之雀跃的时侯,巨大的经营压力来临啦。全球性的金融危机、原材料涨价、劳动力成本上升、出口退税政策调整、人民币升值、世界性的贸易保护主义愈演愈烈。所有这些都在压迫着中国制造业本就脆弱的脊梁。1些心存侥幸和毫无准备的企业终于为此付出了代价并不得不退出竞争,更多的制造型企业还在坚持着,期望能够顺利渡过难关。

课程大纲

TPM的发展及其作用

第2节TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)

第3节TPM组织及职责界定

TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。主管职责:监控,,促进合作。维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM

第4节TPM活动的根基—6S与目视控制

6S与TPM的关系

现场设备维护的5S实施

6S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)

目视管理概念

目视管理在现场设备维护的作用

如何通过目视管理改善设备故障

实施设备维护的目视管理

6S、TPM等级评定方法

第5节TPM系统实施的7大步骤

识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划

指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

实施5S管理及组织活动,确保计划执行

监控0EE,建立TPM指标,TPM评价系统

第6节TPM活动的维护

SMED设定、换型换线时间改善技巧

设备管理的标准化作业实施方法

备品、备件使用管理计划

分级维护能力建立,维护作业规范化

间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

课程对象:企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员

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