一、培训对象
1、有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员；
2、略懂汽车行业核心工具的使用要求的质量工程师、生产经理等；
3、TS16949小组成员和体系推动人员；
3、任何从事或者希望从事汽车质量管理的人员。
二、培训目标
1、帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、应用过程及具体方法，突破实际工作中的难点。
2、掌握五大核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发组长的能力。
3、使学员具备应用五大核心工具对现有产品和过程实施过程能力评估，以实现产品和过程的持续改进。
4、建立完善的质量管理体系，提高客户的满意度，从而促使公司走向成功。
三、培训内容
工具1APQP产品质量先期策划
1.1、APQP基本概念与实施效益
1.2、产品质量策划基本原则
1.3、产品质量策划五个阶段
计划和确定项目；产品设计和开发；过程设计和开发产品和过程确认；反愧评定和纠正措施；
1.4、控制计划
控制计划概述；控制计划的说明；制定控制计划的时机；制定控制计划的程序；控制计划标准表格的使用；
5、案例
工具2：FMEA潜在失效模式及后果分析
2.1、失效模式影响分析(FMEA)概述；
2.2、使用FMEA的目的；
2.3、FMEA的适用范围；
2.4、FMEA方法
2.5、FMEA的应用时机和注意事项；
2.6、FMEA应用步骤；
2.7、案例
工具3：SPC统计过程控制
3.1统计过程控制概述；
3.2控制图原理；
3.3分析用控制图与控制用控制图；
3.4过程能力与过程能力指数；
3.5控制图的作法及其应用；
3.6控制图常用表格；
3.7案例
工具4MSA测量系统分析
4.1测量系统分析的目的、意义和适用范围；
4.2测量系统分析的基本术语和定义；
4.3测量数据；
4.4测量系统；
4.5测量系统分析的时机；
4.6测量系统分析的准备和注意事项；
4.7测量系统分析原理；
4.8计量型测量系统的分析方法；
4.9计数型测量系统的分析方法；
4.10MSA第三版的说明；
4.11案例
工具5PPAP生产件批准程序
5.1PPAP基本概念；
5.2PPAP提交目的；
5.3PPAP的适用范围；
5.4PPAP提交时机
5.5PPAP需提交的实物和资料；
5.6PPAP的过程要求；
5.7零件提交状态；
5.8PPAP记录的保存；
5.9案例
