QSB--（通用）质量系统基础
培训对象：供应商制造、质量控制负责人、通用汽车工程师、主要管理人员、生产车间的管理人员、班组长。
课程目标：帮助学员理解、提升QSB理念与重要性，理解QSB理念与ISO/TS16949等质量管理体系之关系，掌握QSB的实际推行方法及技巧，提升在实际工作中的操作能力，分享QSB推行过程中成功与失败案例，简介QSB推行的配套课程
课程收益：质量体系基础（QSB）是通用汽车对供应商的综合质量要求，对供应商的提供包含旨在改进产品质量的策略和工具的培训，包括：快速响应、不合格产品的控制、标准化操作、标准化培训、风险（RPN）降低、防错检验、分层审核等。质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。质量体系基础是GM支持与开发的培训计划，成为北美受控发货（CS2）任务的退出策略。
课程大纲
QSB主要内容
一．快速反应程序(FastResponseProcess)
——快速反应介绍
——快速反应程序准备
——快速反应程序会议准备
——快速反应程序跟踪
——经验教训总结
——问题解决实践
——七颗钻石法
——8－D报告
二．不合格产品控制
——停止灯控制
——隔离区
——遏制表单
三．验证岗位
——为什么需要验证岗位？
——哪些区域应该设立验证岗位？
——如何设立验证岗位？
四．标准化操作
——工作区域标准化－七种浪费
——标准化作业指导书
——操作员作业指导书
——标准化表单
——标准化操作优点
——标准化操作列表
五．标准化的操作工培训
——培训记录
——培训要求
——培训灵活单
六．防错验证
——定义
——防错校验流程
——防错校验清单
七．过程分层审核
——分层审核定义
——分层审核检查清单
——分层审核结构
八．风险降低
——定义
——实效模式分析(FMEA)
——风险（RPN）降低跟踪
——现场风险管理
九．异物控制
——异物理论
——沟通，汇报的形式
——问题解决
十．供应链管理
——供应链管理目的
——供应链管理要求
——供应链质量期望
十一．变更管理
——变更的目的
——变更的范围
——变更的职责
——变更的流程
——变更状态跟踪
