来源：中国烟草市场
2011年，国家烟草专卖局确定以专题为载体深入推进“优秀卷烟工厂”创建活动，安徽中烟工业有限责任公司芜湖卷烟厂被确定为“六西格玛管理方法的应用”专题组成员单位。
两年多来，芜湖卷烟厂积极转变思路，大胆创新改革，在精益框架下推进六西格玛管理方法落地生根，努力实现两种管理模式深度融合。
通过一系列努力，芜湖卷烟厂最终交上了一份“1+1>2”的优秀答卷。
打牢思想基础
知之愈明，则行之愈笃。芜湖卷烟厂领导班子深知，要实现精益六西格玛管理落地生根，必须打牢干部职工的思想基矗
“借助精益六西格玛管理创建一流卷烟工厂，是我厂当前和今后一个时期的重要任务。因此要充分认识推行精益六西格玛管理的重要意义。”在2011年年底召开的精益六西格玛管理动员大会上，芜湖卷烟厂党委书记、厂长王龙明强调。
随后，全方位、立体化的宣贯工作全面展开：建立专题网站、制作宣传展板、开展问卷调查……精益六西格玛思想逐渐走入员工的心中。
在此前多年严细实管理氛围熏陶下，芜湖卷烟厂员工早已养成了精细工作的良好习惯。新的挑战和任务点燃了他们再创辉煌的激情。
芜湖卷烟厂因势利导，先后出台了《精益六西格玛三年规划》、《“打造芜烟制造品牌”规划方案》等配套文件，建立了“六西格玛项目为塔尖，管理、创新‘双轮驱动’为中坚、群众性改善活动为地基”的“金字塔”型持续改善体系，为员工指明了奋斗方向，将员工的思想和行动凝聚到了企业的统一决策上。
行动汇聚成效
论先后，知为先；论轻重，行为重。经过反复研究、探讨，芜湖卷烟厂确定了“项目引领、学用结合”的工作模式，以此为主线全面带动员工推行精益六西格玛管理工作。
2012年，芜湖卷烟厂实施了15项精益六西格玛项目。他们将学习与项目实施有机结合，根据项目周期，分四个阶段开展培训，结合跟踪辅导和专家结对辅导，锻炼出一支精益六西格玛管理的精英队伍。迄今为止，芜湖卷烟厂已有六西格玛绿带学员49名，1人取得中国质量协会注册黑带资格，是安徽中烟仅有的两名黑带之一。
项目实施中，芜湖卷烟厂基层员工展开了一次又一次头脑风暴，思想的火花在碰撞中形成创新：为建立精益物流管理模式，他们提出“真创芜烟精益物流”的发展愿景，制定了“精益物流八化”的创建规划；为提高原料库容量，他们不厌其烦，对货位进行精细划分、科学调整，改善作业模式，有效挖掘库容空间利用潜力；为提高原料入库效率，他们打破常规，通过数据采集、
视频分析、现场调研，最终制定出抱车卸货和堆垛的标准动作，使单次抱取作业时间由30秒缩短至20秒……
为提高制造过程能力，芜湖卷烟厂科研人员和一线员工做了大量工作。他们选劝黄山”（硬一品）、“都宝”（新）两个代表性规格产品，通过在线质量数据统计分析、离线质量检测等方法，对制丝线叶片预处理等数十个项目进行系统测评，找出质量控制短板，开展项目攻关。2012年，芜湖卷烟厂整体制造过程能力明显提升，能力指数同比上升了0.38个西格玛水平。
与此同时，芜湖卷烟厂深入推行TWI（一线主管技能培训），基层管理人员素质持续提升；积极开展TPM管理，设备管理工作取得显著成效；导入SOP精益管理工具，工作流程中的浪费现象得到有效消除……点点滴滴的努力筑牢了芜湖卷烟厂精益六西格玛管理工作的基石。
脚步不会停歇
一分耕耘，一分收获。2012年年末，芜湖卷烟厂顺利完成了15个精益六西格玛项目，均取得骄人成绩。
在精益物流管理方面，原料库库容利用率提高10%，原料入库效率提高20%，成品库搬运码垛效率提高50%，除湿机开启时间减少48%，原料杀虫费用减少5万余元。尤其值得一提的是，经过改善，原料库可增加库容量13万担，这项改善技术若在全省系统推广，可增加库容64万担，相当于节约2亿元原料仓库建设费用。
生产组织方面同样成效斐然，成功实施制丝车间弹性工作制，每周减少2个班次生产，天然气消耗同比下降16%。此外，基层员工的工作热情持续高涨，每个月近百条改善意见，体现出员工实现精益管理的信心和决心。
一个个看似枯燥的数字背后，是芜湖卷烟厂全体干部职工的执著追求和不懈努力。面对未来更高远的目标，在精益六西格玛管理的道路上，他们前进的脚步不会停歇。
