课程详情

【课程详情】

一、培训背景:

TWI（TrainingWithinIndustry），即为督导人员的现场管理训练，或称为一线主管技能培训，TWI是实施精益生产、丰田生产方式、TPM、5S等各项工具和系统的基础，是企业管理理论的“世界语”。

TWI源于1920年的英国，二战后,美国生产局帮助重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此专门组织成立（社团法人）日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是欧美日韩等发达国家训练企业现场管理人员的必备教程。

TWI自1950年由日本政府引入日本产业界以来，至少有1000万人以上的日本企业界领导及员工都受到了TWI的培训，覆盖了90%以上的日本企业,为日本产业的发展做出了重大的贡献。

TWI培训是一套针对生产基层主管设计的，成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长的经典教程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用。日本丰田公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI；

TWI的主要培训内容包括四个模块：

工作教导(JI)——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令。

工作关系(JR)——使基层主管与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。

工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能。

工作安全(JS)——使基层主管学习如何预防与控制灾害事故的发生，向部属贯彻有效的预防对策和方法。

注:(根据需要,可以加入工作职责这一模块)

二、课程收益:

1、提升管理干部工作教导的能力;

2、正确掌握分析问题、解决问题能力;

3、改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系;

4、提高沟通表达能力;

5、学习现场改善的方法，减少浪费、成品补修以及不合格产品的产生;

6、注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏;

7、建立良好的组织气氛和企业文化.

三、建议课时：

H(2-3天)

四、课程内容:

单元TWI-JI工作教导

1.何谓督导人员

2.督导人员必备的五个条件

3.工作教导应有的理念

4.传统的教导有哪些缺失（案例演练）

5.工作教导四阶段法

6.教导前的准备事项

7.工作分解表的制作方法（案例分析）

8.学员演练工作分解表的制作（案例分析）

9.冗长的工作教导

10.感觉的教导

11.吵杂环境教导原则

12.督导人员应有的潜力

13.TWI—JI评价表

14.工作教导对工厂现场会有哪些效果？

15.案例：

16.案例：

第二单元TWI-JR工作关系

1.督导人员存在的意义

2.督导人员的角色与功能

3.工作分派时应考虑的原则

4.教导人员的工作关系

5.督导人员的PACE人格分类与特性分析

6.描述你心中所期待的上司及部属

7.研修问题解决四阶段法的目的

8.问题的四种发生型类

9.增进人际关系的基本原则

10.问题处理的方法

11.案例1:马课长的处理方法

12.掌握部属想法和情绪的面谈方法

13.人际问题解决表

14.案例:

15.案例:

第三单元TWI-JM工作改善

1、由改善的重要引导出改善的实施阶段

2、实际演练与自问检讨的重要性

3、强调展开新方法的作法、学员发表提案表

4、强调实施新方法之程序与工作教导之运用

5、由教导者的工作改善方法示范中领悟工作改善精神。

6、说明改善方法四阶段，使学员充分了解改善之思路、作法，奠定有效的改善模式，运用于工作中。

7、运用所学，实际进行工作改善，并让学员共同讨论，以了解从工作细目中，构想新办法。

8、学员实习，讨论并强调「展开转入新办法」部分。

9、案例：

第四单元TWI-JS工作安全

1、安全的定义、事故分析、灾害事故研讨

2、损失发生原因、来源与控制实例研讨

3、事故原因类型分析与记录统计使用

4、灾害原因类型与防止实例研讨

5、灾害的工作环境研讨

6、安全与五条件

7、事故防止的必要性

8、事故要素

9、物的说明

10、灾害的原因事例分析

11、公司内安全状态实例分析

12、公司内安全实例演练

13、物的问题事例

14、异常安全时的措施

15、灾害发生时的措施

16、物与人的原因组合

17、对策发表

18、事故防止的事例

五、培训方式：

讲授55%，案例分析、小组研讨20%，视频10%，学员实操练习15%