课程详情

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课程简介

本课程详细讲解精益管理系统的基本要素、支持要素相评估方法，为执行精益管理绘制出了路线图，指导他们穿越从批量生产到精益生产转变过程中的文化雷区。将人们经常讨论的抽象的“精益文化”概念转变为具体的、可执行的精益管理实践

课程收益

通过培训，学员们能对以下的管理理念和推进方法加深理解：

1、精益思想实战专家授课，传授最原汁原味的丰田生产方式的精髓与理念，使学员不必去日本就能系统了解精益框架，建立正确的精益思维方式；

2、本课程以精益思想入手，运用已被实践证明的精益工具探究“浪费”和“非增值活动”，从而协助制造企业及非制造企业持续改善业务流程，提升企业可持续盈利能力和客户、员工满意度，创造企业价值；

3、进一步从理论的高度归纳总结了精益生产中所包含的丰富的管理哲学和管理思维，通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

4、通过本课程明确精益体制的概念目标，认识企业的浪费（隐性成本）与控制技术，树立精益思想和精益核心文化，使学员掌握丰田精益生产模式的优势和推进方法，从观念、理念到原则、方法、工具进行全方位学习，营造一个崭新的精益企业文化；

授课方式：

沙盘模拟、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、沙龙、案例录像。

课程对象：

制造业企业总经理、副总经理、生产总监，IE工程，制造经理，主任、课长、班长、组长等管理人员

课时安排：两天

课程大纲

部分什么是精益管理系统？精益管理的基本要素

章精益管理中缺失的环节——管理系统

1营造精益企业文化

2还等什么？现在就开始吧！

3精益生产与精益管理并行实施

4精益流程需要精益管理

5怎样认识文化？

6如何改变企业文化

第2章精益管理系统的基本要素

1精益管理的基本要素

第3章的标准作业

1的标准作业依赖于流程

2标准作业是承上启下的层面

3标准作业应该自下而上划分层级

4标准作业的形式

5精益实施中培训的作用

第4章可视化控制

1可视化控制关注流程和实际绩效

2实现程序可视化控制的工具

3维护可视化追踪系统并根据其提供的信息采取行动

4用简单的可视化控制取代复杂的信息技术的优势

第5章每日目标责任流程

1批量生产与精益生产有什么不同

2每日例会的三个层次

3与信息板无关！

4“休假悖论”以及改进的能力

第二部分学习精益管理和生产：精益管理的支持要素

第6章学习精益管理：导师和现场管理

1导师及“真北”为你指明方向

2现场管理

第7章引领精益的实施

1领导力的8个维度

2特质一：对精益的激情

3特质二：严格遵守流程——目标责任

4特质三：以项目管理为导向

5特质四：精益思维

6特质五：主人翁意识

7特质六：应用与技术细节之间的紧密

8特质七：生产与管理系统之间的平衡

9特质八：与支持团队的有效关系

第8章解决问题和改善流程

1从根本上解决问题

2结构化的问题解决流程

3快速响应系统

第9章成事在人

1今天谁来上班——出勤矩阵

2劳动力和轮岗计划

3鼓励参与——意见与提案系统

4可视化改进提案流程

5生产人员不认可精益怎么办？

6应对低绩效者

7精益管理的人力资源政策问题

0章维持精益的实施

1你已经有了一个管理系统！

2你应该做什么？

3评估你的精益管理系统

4持续问三个问题！

课程结束