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课程大纲

一、课程背景：

21世纪的制造业已进入精益时代和微利时代！！

从精益生产的角度来看，作为生产的重要支撑，物流起着至关重要的作用。精益生产要求物流体系按照丰田生产系统的原理设计和改进，从供应商物料接收、包装存储、内部加工搬运、成品运输流程中，应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤，从而改善物流运作中的安全、品质、交货期和成本。

既不早，也不晚，恰好及时地完成供-产-销的物流过程，追求“0周期”、“0库存”和“准时化”（JustinTime，简称JIT），是精益管理体系，特别是其中的物流与供应链管理的目标

然而，很多公司却面临着：

物料路线缺乏合理规划，移动路线迂回与交叉，移动距离过长

物流各相关部门与功能区未站在全局的立场进行统一协调

物料系统缺乏柔性和适应性，难以适应小批量多品种多批次的供料需求

物料供应效率低下，错误率不断

……

二、培训目标：

学员在享受体验式培训乐趣的同时，将获得现代精益物流管理新思维的熏陶，掌握准时化控制的方法和工具，汲取先进企业经典案例的精髓。尤其是：

供应链环境下的同步化、准时化物流要求

物流系统规划与布局

精益物流工艺(PFEP)

车间物流运作的“标准化”

拉动系统及看板管理的设计与应用

精益库存管理

三、课程对象：

物流、生产、计划、工艺与工业工程、供应商管理等相关的管理与技术人员；

四、课程大纲：两天

五、授课方式：

讲解+案例+互动研讨+问题答疑+NLP技术启发+沙盘模拟+情景对话

五、课程大纲：

部分:供应链环境下的精益物流构架

供应链精益物流运作模式

工厂物流系统的构成要素

一级供应商的物流系统构架

第三方物流服务商构架

精益信息系统的应用

--讲解

--研究与讨论

--案例分析

第二部分:生产链物流工艺与标准化

物流工艺（PFEP）要素

仓储布局与路线设计

包装/容器局设计与管理

车间物流作业标准化分析

物料管理的“差错预防”

生产线准时化模式

--同步顺序配送（JIS）

--取料看板拉动（Kanban）

--生产看板拉动（kanban）

--按灯拉动（Andon）

物流负荷分析与资源配置

第三部分：精益供应与入厂物流

精益供应商的开发与评审

看板供货Kanban

时刻表供货Windows-Time

同步排序供货JIS

供应商管理库存VMI

配送中心供货RDC

混载运输配货milk-run

第四部分：精益库存分析与改善策略

排除“虚假需求”，真实“拉动”

供应链分级库存的前移与后置策略

减少批量

--计划批量减少策略

--生产批量减少策略

--包装批量减少策略

--运输批量减少策略

减少提前期

信息库存

责任与激励机

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