课程详情

北京IE工业工程培训

北京IE工业工程培训

  • 电询 人气 13
  • 北京朝阳
300元 立即领取
普通课程
全日制

该课程由猎学网审核,享受猎学网报名、支付保障

  • 7天退款
  • 资金担保
  • 质量保障

课程详情

完整图文>>

【课程详情】

“现场改善的利器一IE工业工程”-课程简介

【参加对象】各公司高级决策者,包括:董事长、CE0、总裁、总经理、副总经理等;企业中层管理者,包括:生产总监、督导人员、生产厂长、IE工程师、班组长、生产课(科)长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员

【温馨提示】:本课程可为企业提供咨询,欢迎来电咨询!

【课 时】2天

IE工程技术在欧美发达国家,以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用,它强调综合地提高生产效率,降低生产成本,产品质量,使系统处于运行状态而获得巨大的整体效益。

工业工程通过运用生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破等IE方法,不断提升效率,持续消除浪费,实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。是企业走向精益制造,实现高效生产的必由之路。

如果说精益生产是IE在企业运用的境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法。

【课程背景】

◆微利时代,企业如何生存,如何突破利润的瓶颈,为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%?

◆为什么在一些人看来是亏本的生意,而另一些人确认为很好做,并且产生了相当高的利润率?

◆现代IE的发展,正引领一场制造业的效率革命,过去:以品质求立足,如今:靠效率求生存!

◆在现代IE眼里:我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间,同时还可以降低20%以上的成本。

【课程目标】

◆掌握的IE手法和改善技巧,提高人、机、物利用率。

◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,提高效率

◆获得持续提高效率、降低成本的新思路

◆系统学习传统及现代的IE改善手法,从大量实例中感受IE改善带来的成果

◆多品种少批量情况下的IE解决方案:单元化生产线设计方法与运用

◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法,限度降低制造成本

◆制定符合企业自身特点的改善方案;

◆获得组织实施改善、全面推行IE的能力,协助企业进行系统优化

【课程内容】

时间

内容

方法

目的

2次课间休息

部分:IE基础概念

  • IE改善—微利时代的生产方式
  • 什么是IE
  • IE的起源
  • IE的作用
  • IE活动涉及的对象
  • 第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八

    大浪费:

    1、什么是浪费?

    讲解,

    讨论,

    案例分析

  • 了解IE基础概念
  • 午餐、休息

    2次课间休息

    2、认识和有效降低工厂的八大浪费

  • 过量过早生产的浪费
  • 库存的浪费
  • 搬运的浪费
  • 不当加工的浪费
  • 多余动作的浪费
  • 等待的浪费
  • 不良品、返工返修的浪费
  • 管理的浪费
  • 第三部分:IE改善推行的要领

  • IE改善的意识和思维方法
  • IE改善的步骤
  • 深入推广IE活动
  • 讲解,

    讨论

    练习,

    展示

    案例分析

  • 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法
  • 天结束

    第二天

    时间

    内容

    方法

    目的

    2次课间休息

    第四部分:掌握IE改善的手法

    1. 程序分析法
  • 流程分析的目的与作用
  • 流程分析的步骤
  • ECRS改善
  • 生产线价值流分析—识别增值与非增值
  • 2、操作分析法

  • 人机联合作业分析
  • 人人联合作业分析
  • 双手操作法分析
  • 讲解,

    讨论

    练习,

    展示

    案例分析

  • 清楚IE改善推行的要领
  • 掌握IE改善的手法
  • 午餐、休息

    2次课间休息

    3、动作研究法

  • 动素分析--18个动素及改善着眼点
  • 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
  • 动作经济原则下的十二个动作浪费
  • 4、时间研究法

  • 标准时间
  • 秒表法
  • M0D法
  • 5、工作抽样法

  • 工作抽样法的目的和用途
  • 工作抽样法的观测项目
  • 工作抽样法的步骤
  • 6、生产效率改善、生产线平衡及布局

  • 精益生产—均衡生产
  • 瓶颈分析与解决瓶颈的方法
  • 如何确定与控制节拍
  • 布局与搬运效率分析与改善
  • 7、防呆法

  • 什么是防呆法
  • 防呆法的应用范围
  • 防呆的基本原则
  • 防呆技术与工具
  • 防呆法的进行步骤
  • 讲解,

    讨论

    练习,

    展示

    案例分析

  • 学会现场提升生产效率、解决问题技巧
  • 树立IE改善意识
  • 第二天结束

    查看完整图文详情

    猜您喜欢

    更多>>
    申请课程免费试听名额

    课程顾问24小时内联系您

    你好
    抢课程限定优惠名额
    ×
    你好
    申请1对1课程顾问咨询服务
    ×
    你好

    顾问将于24小时内联系您!

    确定