课程详情

【课程详情】

培训大纲一、课程背景：每条生产线都至少有一个定拍工序，通常这个工序位置处于产品生产的未端，直接面对客户。这个关键工序的运转情况会影响您对客户的反应。这往往也是让很多公司困扰的地方，因为牵扯到如何在把其他工序连接在一起的定拍工序上创建单元，如何善用员工资源，如何处理不确定的产量，如何解决工序间在制品库存波动，乃至如何防止从执行精益方式倒退回传统的作业方式二、课程收益:任何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品开发时间，一个最有效的方法是：a)认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。b)找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，称之为价值流。c)如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。d)按顾客的需求拉动生产，以减少库存。e)持续改善。本课程在于指导学员掌握连续流的基本概念及实现步骤，指导学员如何将作业流程实现流动，根据现状创建连续流，其境界即“单件流”，以提升生产效率，减少空间，降低库存，加快生产周期。先行学习《精益概论》、《VSM》。三、培训对象:

总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。

四、授课方式：

沙盘模拟、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、沙龙、案例录像。

四、课时安排：2-3天五、课程大纲:

一、破冰与学员分组

n破冰与学员分组

n课程介绍

二、精益概述

n生产方式变革历程

n农业文明工业文明

n精益定义与涵义

n精益主要原则

n精益核心思想

n传统生产方式与精益比较

n精益价值与七大浪费

n精益系统构架

n沙盘演练（轮）

三、何为连续流生产

nJIT准时生产

nJIT准时生产三要素

n连续流定义

n三个主要流动

n连续流的基本特征

n影响连续的一些因素

四、产品族分析

n产品族定义

nPR产品流程分析

nPR产品流程优化

n产品PQ分析

五、VSM分析

n绘制当前价值流图

n绘制未来价值流图

n识别连续流改善机会

六、生产模式选择

n单元生产

n生产模式分析

n绘制未来价值流图

n识别连续流改善机会

n沙盘演练（第二轮）

七、作业测量

n周期时间定义

n作业要素分解

n时间观测

n绘制平衡图

八、生产节拍

n客户需求节拍计算

n如何选择合适的生产线节拍

n绘制0CT与节拍图

九、设备能力平衡

n设备制程能力分析

n设备数量需求分析

n柔性产能的设备考虑

n合适的自动化水平

n选择机器的准则

十、作业分配

n如何计算理想作业人数

n产线平衡率评价

n进行作业分配

n人机配合设计

n选择机器的准则

n作业分配之：瓶颈改善

n作业分配之：ECRS四巧

十一、工序布局设计

n布局单元布局的指导原则

n工序布局的基本类型

n工序布局的基本原则

n产线布局的形式

n人机工效设计

n关于工作场所的设计原则

n关于工具设备的设计原则

n沙盘演练（第三轮）

十二、产线物料管理设计

n物流路径设计

n物流批量设计

n流动方式设计

n工位物料摆放

n物料补充

n在制品管理

十三、连续流的实施与改进

n阶段:初步设计

n第二阶段:模拟演示

n第三阶段:运行调试

n第四阶段:标准化作业

十四、管理连续流的运作

n管理职能的设定

n异常响应机制的建立

n衡量指标体系的建立

n目视化管理设定

n效率爬坡计划的设定

n监督检查

n不断改进

n改善获得双赢