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培训大纲

一、为什么举办这个课程？

当您在精益改善中面临种种困难，改变需要很高的代价。这时也许您会想现状改变太难了，在工厂建设期间就用精益思维该有多好！其实，在您这样想之时，不断有工厂在建设，布局还是传统模式，当这些工厂在引进精益生产时，悲哀的事情发生了：改还是不改，这是对领导力的极大挑战。

2010年，伴随着经济复苏和增长，您的工厂或生产线需要扩张，您是否考虑过在开始阶段就用精益的原则来规划呢――赢在起点！

二、我能学到什么？

了解精益布局与传统布局的区别

掌握精益工厂布局的原则

掌握流程分析方法

了解精益工厂布局中的物流模式

掌握精益布局步骤

了解单元生产线布局模型

三、授课方式：沙盘模拟、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、沙龙、案例录像。

四、适合谁参加？

厂长，生产经理，物流经理，精益主管，车间主任，工程师

五、课程长度：2天

六、课程大纲：

一、传统布局的特点和问题

传统布局模式特点

传统布局的主要问题点

生产运营与布局的关系

传统布局案例分析

二、精益布局的特点和优势

基于价值流的精益布局

价值流核心原则

价值流布局的优点

精益布局案例分析

三、精益布局原则

流动性原则

灵活性原则

“斜型原则

工作站设计原则

基于TT的设备选型

批量制造设备的布局

精益物流布局

人机工程学原则

四、流程分析方法

价值流分析概述

产品流程分类法

绘制价值流现状步骤

规划未来价值流

五、精益工厂布局步骤

产品族分类

产品节拍时间定义和设计

产品价值流规划

设备布局沙盘模拟

物流布局规划

工作站设计

生产线管理规划

生产线可视化设计

未来标准作业规划

六、精益布局设计练习

工厂模式和数据（案例）

工厂布局小组研讨

工厂布局沙盘模拟

小组报告

课程结束