可能的起因及建议使用的方法：
注塑机
A、
注塑压力太大。
降低注塑压力开早点从注塑压转变为保压。减少螺杆前移时间。
B、
注塑入模具内的塑料过多。
降低注塑速度。降低注射的容量。
C、
塑料太热。
降低熔胶温度。降低总周期时间。降低注塑速度。
D、
生产运行中产生是间歇性停顿。
当生产停顿时检查注塑动作、尤其是熔胶温度。
模具
A、
注塑压力在模具内分布不均匀。
模腔布局应当平衡。检查注塑件壁厚是否平均。
B、
异物在合模面上成为突出部分。
若披锋出现在注塑件的一边，检查合模在是否互相平衡。查看模具的接合区，清洁有需要的地方。然后用蓝墨再次检查平衡度。
C、
模具和/或模具表面内的注塑件没有配备。
拆开模具，仔细地查看、修理并纠正未校正处以获得平衡的填充模式。
D、
投影面积太大。
模具总投影面积（即模腔和流道）对供使用的锁模力来说太大。
E、
不适当的排气使塑料离开模腔区。
检查并清洁排气孔，以0.0005in或0.01mm的增加量扩大模具的排气孔直至能正确填充模具。
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