数控模具培训之加工中心工艺知识连载3：铣削用量选择方法
一、加工中选择铣削用量的原则
1、保证刀具有合理的使用寿命，有高的生产率和低的成本。
2、保证加工质量，主要是保证加工表面的精度和表面粗糙度达到图样的要求
3、不超过铣床允许的动力和转矩，不超过刀具、工件、机床的刚度和强度，同时又充分发挥它们的潜力。
上述原则根据具体情况应各有所侧重。一般在粗加工时，应尽可能发挥刀具和机床的潜力，保证合理的刀具寿命。精加工时，则首先要保证加工精度和表面粗糙度，同时兼顾加工效率。
二、选择铣削用量的顺序
在铣削过程中，如果能在一定的时间内切除较多的金属，就有较高的生产率，显然增大吃刀量、铣削速度和进给量，都能增加多发切除量，但是，影响刀具寿命最显著的因素是铣削速度，其次是进给量，而吃刀量对刀具的影响最校所以，为保证必要的刀具寿命，应优先采用较大的吃刀量，其次是较大的进给量，最后才是选择适宜的铣削速度。
当加工余量不大时，应尽量一次进给铣掉全部加工余量，只有当工件的加工精度要求较高时，才分粗铣、精铣进行。
粗加工时，在强度、刚度许可的条件下，进给量应尽量大一些。
精加工时，为了提高表面粗糙度，减少刀具振动，一般选取较小的进给量。
在吃刀量和进给量确定后，可在保证合理的刀具寿命的前提下确定铣削速度，粗铣时，还必须要考虑加工机床的许用功率，精铣时，一方面要考虑合理的铣削速度，以避免积屑瘤产生，提高表面质量，另一方面，也要注意刀具刀尖磨损往往影响加工精度，因此要选用耐磨性好的刀具材料，并尽可能使之在最佳铣削速度范围内加工。
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