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5S培训课程大纲在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。5S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的5S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进5S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。课程内容：一、5S的基本概念l5S的起源、含义及作用2实施5S之功效35S的关系图45S的成效图5现场管理中存在哪些浪费65S与管理人员的角色认知和心态调整二、整理推进的原则、方法和实施步骤l整理的目的2要与不要的原则3实施整理的关键4做不好整理所导致的问题5实施整理的问题与对策6找出现场不需要的物品7因缺乏整理会造成的各种浪费8物品的分类处理9易聚集“不需要”物品的地方l0如何开展红单运动11整理的操作案例三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤1整顿的目的2物料寻找百态图3整顿的要求4整顿的对象5什么是“三易”“三定”6实施整顿的关键7做不好整顿所导致的问题8实施整顿的方法9整顿的原则10整顿工作的重点顺序11定置管理12定置图绘制的原则13清理整顿工作方案14清扫定义、标准15做不好清扫所导致的问题16如何实施清扫17清扫的原则18清扫的目的、要领与推进的重点19案例四、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤1清洁的目的与要求2清洁的三不原则3清洁的推行要领4推进清洁的步骤5定点摄影的作用6如何进行评比活动7标准化、制度化的含义8如何实施标准化9清洁的推行和工厂改善目标的结合10如何让员工按标准作业11如何实施素养12素养教育的开展方式13素养的难点14素养的目的、要领与推进的重点15个案实例五、目视管理与消除浪费1目视管理的定义与要点2目视管理的方法和工具3浪费定义及类型4如何识别现场中的浪费5工厂中常见的浪费及控制6目视管理在消除浪费中的作用7怎样让问题看得出来—目视管理的执行8现场中的七大管理浪费9现场可以改善的浪费10怎样根除现场的各种浪费11目视管理在设备、材料、方法管理中的应用六、如何建立5S管理系统与推进技巧15S推进组织与组织的方式2如何成立5S推行委员会3如何组建5S实施小组4推进组织方式55S推行阶段65S管理导入时机的选择7制订目标的SMART原则8制订5S目标要考虑的因素9推行成功与失败因素检讨10定位管理方法的应用11红牌作战技巧12目视管理的方法13颜色管理的方法145S推进八大要诀15如何动态地管理式推进5S管理165S推进人员的督导技巧175S的纠正与预防措施及跟踪七、办公区如何做5S八、文件、会议的5S管理九、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流