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精益物流分析与改善

课程大纲

一、课程背景：

21世纪的制造业已进入精益时代和微利时代！！

从精益生产的角度来看，作为生产的重要支撑，物流起着至关重要的作用。精益生产要求物流体系按照丰田生产系统的原理设计和改进，从供应商物料接收、包装存储、内部加工搬运、成品运输流程中，应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤，从而改善物流运作中的安全、品质、交货期和成本。

为众多企业实施精益改善项目时，我们发现企业内部物流环节存在巨大的浪费：

物料路线缺乏合理规划，移动路线迂回与交叉，移动距离过长

物流各相关部门与功能区未站在全局的立场进行统一协调

物料系统缺乏柔性和适应性，难以适应小批量多品种多批次的供料需求

物料供应效率低下，错误率不断……

《精益物流分析与改善》，是为适应精益生产要求的必须趋势而定制开发，帮助企业分析物流环节的浪费找到改善的方法，限度从内部物流环节挖潜。

二、培训目的：

1.用什么方法能有效降低库存下降30%以上？

2.什么是JIT物流方式，我们能用这种方式吗？

3.如何建立精益物流系统？

4.如何控制精益计划体系？

5.如何建立内部配送系统？

6.如何控制精益物料计划体系？

7.什么是“0库存”？

8.如何正确设置和管理库存网络体系？

9.如何提高信息化对库存管理的作用？

三、课程对象：

物流、仓库、生产、计划、成本管理等相关管理者和工程师；精益生产推行和管理人员，生产周期和库存减少项目相关人员

四、课时安排：两天

五、授课方式：

讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 沙盘模拟 + 情景对话

六、课程大纲：

章：物流与精益物流的基本概念

物流的定义和作用

目前物流行业的发展和现状

物流KPI指标及计算

练习：库存KPI的计算

精益物流的定义和目的

第二章：站在客户角度看物流——物流供应链系统

用VSM来分析供应链物流情况

练习

生产方式的选择：备货还是订单生产？（客户ABC分析）

客户的变化

把库存放在哪里？（成品ABC分析）

库存放多少？——几个库存数据的计算方法（含安全库存）

案例讨论与分析——

第三章：如何组织生产以满足客户需求——制定生产计划

识别客户需求：客户节拍TT

确定生产定拍点：生产节拍和工位平衡分析

DBR理论：瓶颈和缓冲管理；拉动和推动

订单变更处理：滚动计划、订单锁定和产能排产缓冲

案例讨论和分析——

第四章：内部物流流动起来——建立内部物料配送系统

配送制与领料制

配送物料的ABC分类

为产品建立原材料需求数据库（B0M和PFEP）

工位物料需求分析PFES和“三定”目视管理

物料配送管理：配送方法（定时、定量，混料？）；信息传递；配送路径、工

具、设备等；

案例分析——海信物流案例

讨论：如何减少在制品库存

第五章：原材料仓库管理

仓库管理的基本原则：账务卡一致；先进先出；

原材料库存位置

库存地址系统

提前备料管理（T-1备料与拆包上料）

先进先出管理——库存布局与防错

库存数量分析：

1)呆滞与非呆滞，呆滞物料的处理

2)库存，安全库存和采购触发点的计算

仓储人员的基本分工和职责

仓库目视化管理

案例分析

讨论：如何减少原材料库存？

第六章：供应商送货管理

几种送货方法：VMI/批量大小；定时、定量、混装（牛奶车）

供应商物料质量控制——统计分析方法应用：抽样，直方图，控制图等

与供应商的信息沟通

案例分析

课程结束！