课程详情

【课程详情】

生产现场精细化管理培训-苏州上海无锡昆山

【课程背景】

通过多年对企业现场与管理者沟通了解生产现场存在的问题点

1.工作现场管理混乱（5S问题严重）

2.班组长与员工工作心态意识不足

3.班组长对现场管理的角色认知模糊不清

4.班组长对员工教导不足

5.工作现场浪费严重

6.员工安全意识不足

7.班组长对下属管理不公平公正

8.班组长很少或者没有培训，对管理知识缺乏正确的认识与理解等

【课程收获】：

1.增强学员对专业技术能力的认知，为提高专业技术水平奠定心态基矗如设备维护，人、机、料、法管理要点等

2.提升相应的管理能力：如5S管理、人员管理、品质管理等

3.提高良好的人际沟通能力：如沟通技巧、如何协助上级、如何激励下属等

4.加强缜密系统的思考能力：如问题的分析，发现与解决的思路等

【培训对象】

现场管理干部（经理、部长、主管、课长、主任、班长、组长、领班、拉长与一线员工（建议中高层主管能够参与，以便于管理同步化）

【课程时数】

4-6天（每天6小时）

【教学方法】

小组讨论法，案例分析、角色扮演法，情景模拟法，问与答，小组竞赛法等

【课程要点】

天（班组长级以上人员参加）

前言：

一、

二、困扰原因分析

三、课程目的

四、学习的心态

五、趣味分组

章、班组长的角色认知

六、

七、从“竹+官+理”中理解管理

八、班组长的权利认知

九、班组长的五项使命

一〇、班组长的九重角色

一一、现场管理者应具备的四大能力与条件

一二、现场管理者的28个管理原则

一、心态决定成败

二、成功的公式

三、谁敢喝马桶里的水？

四、不良心态在工作中的表现

五、工作中应有的九种心态

第三章、班组长管理基本思维

一、如何发现问题

小组研讨：下属的抱怨有哪些？领导平时巡查的问题点？

二、如何分析问题，寻找真因

1.

2.管理工具：鱼骨图

3.脑力激荡法

4.5WHY法

三、采取解决的措施的步骤（管理工具：甘特图）

四、如何进行检查并采取措施

五、如何建立标准化

六、小组练习：鱼骨图、脑力激荡法、5WHY法、甘特图

第二天（班组长级以上人员参加）

第四章、班组长的一日现场管理要点

一、案例分析：现场管理的要点

二、高效时间管理（管理工具：待办事项清单）

三、上班前要做的事项

1.工作交接表查看（管理工具：白夜班交接表）

2.检视部门环境卫生（管理工具：针对班组的6S查检表）

3.查看当日早上备料状况当日生产计划再确认

4.机台故障排除确认（管理工具：开线确认表）

5.人员服装、精神状态确认

6.

7.如何开一个生动的早会？

8.确认有无临时缺勤人员，并进行人力调整

9.借出及借入人员的定位

10.模拟演练：开早会

四、上班中要处理的事项

1.首件的确认（管理工具：首件检查表）

2.检视机器、工具是否正常使用及保养（设备保养常见的三种错误）

3.作业中人力不平衡调整

4.有无依照生产计划之进度

5.查看每位下属的工作有无末依照标准作业

6.制程中，确认产品品质

7.有无人员工作情绪不稳定，应予协助

8.有无产品堆积情况，应予即时处理

9.随时准备2小时内之生产

10.生产环境随时保持流畅

11.工单关结追踪（管理工具表：工单WIP追踪表）

五、下班前不可疏忽的事项

1.上级指示及下属反应问题应当日处理（管理工具表：上级事项追踪表）

2.填写生产日报表并查看当日工作目标达成状况

3.次日工作准备（管理工具：生产进度看板）

4.下班前检视部门内工作环境及安全事项

5.当日问题检讨（管理工具：活力班组管理日志与每日现场前三大项问题追踪表）

六、每周生活会：不仅“管理员工”，更要“关注员工”

（管理工具：员工建议箱、班组民主生活会）

第五章、班组长工作现场现场4M管理

一、M-现场Man（人员）管理

1.生产现场人员配备要求

2.员工的识别

3.增员管理

4.员工出勤管理

5.夜班人员的安排与管理

6.生产员工的绩效考核

二、M-现场Machine（设备工装）管理

1.

2.设备操作的管理

3.生产现场设备的维护保养

4.工装的现场管理

三、M-现场Material（物料）的管理

1.物料的领用

2.物料在现场的放置

3.生产现场中特殊状况物料的处理方式

4.生产辅料控制方法

5.工单管控与物料盘点要点

四、M-现场Method（标准工艺）的管理，减少人为作业不良的不确定性

1.标准化的内容

2.如何确保技术性文件的准确性

3.加强工艺纪律管理

4.生产现场标准化案例介绍

第六章、如何有效教导部属

五、大荣法则

六、课堂实践：折纸船

七、小组讨论：目前员工培训存在的问题点

八、基层员工培训的重要性

九、对培训的基本观念

一〇、操作培训实施步骤

一一、多能工培训计划与实施

一二、

一三、培训常用的八大手法

一四、如何成为一名合格的内部培训师

一五、沙盘模拟：如何训练你的部属

一六、现场工作教导、在职员工教导技巧

第三、四天（公司全员参加）

第七章、6S与目视化管理的方法与技巧

一、整理的关键点

二、

三、清扫的精髓

四、清洁的全面理解

五、员工应具备的基本素养

六、安全发生的原因与预防关键

七、目视化管理的方法（案例）

八、6S实施的方法与技巧

第五天（班组长级以上人员参加）

第八章、现场七大浪费与改善方法

一、案例：如何提高10%的利润？

二、挤牙膏法则

三、浪费的认识

四、不合格品浪费与品质改善要点

五、加工的浪费与改善思维

六、动作的浪费与动作经济的20个经济原则

七、

八、库存的浪费与精益库存思维