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苏州五大质量工具培训

课程一、APQP内容

--APQP的五大阶段及五大阶段输入输出简介

--相关工具简介

--精益生产、人机工程、价值工程

--制造过程防错、实验设计D0E、亲和图

--同步工程（可制造性和装配设计）、FTA可靠性设计

--设计防错系统、质量功能展开QFD

--产品设计和开发VS过程设计和开发

--产品设计和开发原理

--过程设计和开发原理

--产品设计和开发因果图

--过程设计和开发因果图

--三次设计简介:结构设计、参数设计、公差设计

--三种控制计划详解

--试生产控制计划和生产控制计划的区别

--样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例

--APQP起源与为什么要使用APQP

--产品质量策划的基本原则与推行APQP流程

--APQP阶段划分说明

课程二、阶段：计划和确定项目

--阶段之输入

--顾客的呼声

--业务计划／营销策略

--产品／过程基准数据

--产品／过程设想

--产品可靠性研究

--顾客输入

--设计目标

--可靠性和质量目标

--初始材料清单

--初始过程流程图

--产品和过程特殊特性的初始清单

--产品计划

--管理者支持

课程三、第二阶段：产品设计和开发

--设计失效模式和后果分析

--可制造性和装配设计

--设计验证

--设计评审

--样件制造控制计划

--工程图样(包括数学数据)

--工程规范

--材料规范

--图样和规范的更改

--新设备、工装和设施要求

--产品和过程特殊特性

--量具／试验设备要求

--小组可行性承诺和管理者的支持

课程四、第三阶段：过程设计和开发

--包装标准和规范

--产品/过程质量体系评审

--过程流程图

--工厂平面布置图

--特殊矩阵图

--过程失效模式和后果分析

--试生产控制计划

--过程指导书

--测量系统分析计划

--初始过程能力研究计划

--管理者支持

课程五、第四阶段：产品和过程确认

--试生产

--测量系统评价

--初始过程能力研究

--生产件批准

--生产确认试验

--包装评价

--生产控制计划

--质量策划认定和管理者支持

课程六、第五阶段：反愧评定和纠正措施

--减少变差

--顾客满意

--交付和服务

--习得经验/实践的有效应用

--APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系

--控制计划制定依据

--控制计划样件、试生产、批量生产各阶段中相应工作

--介绍PPAP生产件批准程序18个报告

--详细阐述PPAP与APQP之间的关系

--简单介绍VDA4.3项目管理

--介绍VDA质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可)

--产品质量策划APQP检查表

MSA

nMSA概述

l什么是测量系统

l什么是测量误差

l为何要做测量系统分析

nMSA和QS9000/TS16949

l汽车行业对测量系统的要求

l如何满足IS0/TS16949对MSA的

要求

l优胜者的方法

n测量系统的统计特性

l理想状态

l变差的表达

l统计特性

n分辨率

l量具的分辨力

l测量系统的分辨力

l数据集的概念

n偏倚线性和稳定性

n开展重复性和再现性分析

n属性类量具

n比较工具

l图析

lAN0VA

nMSA技术总结

n练习

l练习一：定义测量系统

l练习二：偏倚

l练习三：线性

l练习四：测量方法

l练习五：重复性和再现性

l练习六：图析法

l练习七：依据数据的决策

SPC

章基本统计概念

l总体和样本

l数据分析方法、直方图

l正态分布及性质

l常用统计量：均值、中位数、极差、标准差、移动极差

第二章持续改进和统计过程控制

l预防和探测

l过程控制系统

l变差的普通原因和特殊原因

l局部措施和对系统采取措施（过度调整和戴明漏斗试验）

l过程控制和过程能力

l过程改进循环和过程控制

l控制图：过程控制和改进的工具

l控制图的有效使用和益处

第三章控制图运用步骤

l控制图运用步骤

l定义过程

l确定作图的特性

l选择控制图

l测量系统分析

l决定抽样方式

第四章计量型控制图

l平均值极差控制图

l平均值标准差控制图

l中位数极差控制图

l单值移动极差控制图

l第二版新增的复杂SPC控制图

l预控图

l标准化控制图

l计数型标准化控制图

l检测小位移的控制图

lCUSUM控制图

lEWMA控制图

第五章认识计量型数据的过程能力和过程性能

l过程术语的定义

l条件描述

l建议使用的过程测量

l过程能力CPK实例

l双向公差的能力分析

l单向公差的能力分析

l过程性能指数PPK，设备能力指数CMK比较

第六章计数型控制图

lP控制图

lNp控制图

lC图

lU图

附录

l附录A关于抽样的一些解释

l附录B关于特殊原因的一些评述

l附录CCpm和其他指数的关系

l附录D控制图的常数

l附录E控制图控制限公式表

l附录F标准正态表

n过程FMEA(新版FMEA4th)

l过程流程图的定义和作用

l风险的模式

lPFMEA的目标

lPFMEA开发的准备

lPFMEA的输入和要求

l过程流程的优点

l过程流程图开发和过程文件

l过程特性分类和影响级别

l特殊特性

l流程图的使用和检查清单

l设计矩阵表

l特性矩阵分析(CharateristicMatrix)

l过程流程图和PFMEA的内在关联

l过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度S0D评分（新版）

lFMEA的表格类型（新版）

l多方位的风险评价（新版）

l过程控制、行动措施

l过程开发的其它活动

lDFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

lPFMEA的评估

n新版FMEA(第四版)的主要更新

l强调FMEA是动态过程

l高层管理对FMEA过程支持

l易读的表格、图形

l易用的案例和可操作性

l不建议只用RPN系数评估风险

l改进的严重度、频度和探测度S0D评分标准

l强调预防控制

lDFMEA和PFMEA内部关联

lFMEA和其它文件关联的清晰化

lDRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

n控制计划

l控制计划的定义、内容和作用

l控制计划的输入

l控制方法和反应计划

l试生产控制计划

l从其他文件来源的主要输入

l确定变差来源及其控制方法

l控制程度和过程能力

lPFMEA和控制计划的内在关联(新版)

n小组练习