【课程详情】
【培训对象】
企业的生产总监、IE部经理、制造部经理、设备部、工程部经理；TPM推进领导小组成员、IE主管、生产、维修主管等
【课程背景】
在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此将多年的实践活动总结出来与大家共享。
【课程目标】
●认识设备工作中的各种损失及其比例；
●了解设备考核指标0EE的内涵和意义
●在现场实践中怎样使用0EE来考核设备效率
●提升设备综合效率的种种具体做法
●推荐数字化的综合效率管理系统
●通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤
【课程大纲】
一、认识设备综合效率0EE
●设备的效率损失在哪里？
●0EE的由来与产生
●为什么要使用0EE？
二、如何计算设备的效率0EE
●设备的综合效率0EE的原理
●单台设备的0EE计算
●生产线的0EE计算
●结合实际的0EE计算练习
三、设备综合效率0EE的分析
●0EE的行业先进水平是多少？
●速度损失是多少？
●空转及瞬间停止损失是多少？
●现场使用中常常出现的问题
四、怎样提高设备综合的效率0EE
●现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
●技术方面的分析和改善
●管理职责的分析和改善
●共享数码安通灯的应用MPES
●提升0EE的具体措施
●降低停机损失的分析和改善
●TPM-自主保全AM
●故障的快速分析与判断-PM、FTA
●快速维修QM
●预防维修PM
●缩短生产准备时间的分析和改善
●快速换型SMED(观看录像)
●快速换线
●缩短暖机时间
●设备性能降低的分析与改善
●设备性能降低的原因和种类
●性能降低的改善与提升
●设备的维修与改装
●产品不良的分析与改善
●产生不良的原因
●消除不良的对策
●防呆法pekeyake
五、0EE提升的方法与步骤
●改善的组织-SGA活动
●改善的方法与步骤（DMAIC）
●0EE改善事例
●0EE改善课堂实习
