课程详情

【课程详情】

【培训对象】

企业的生产总监、IE部经理、制造部经理、设备部、工程部经理；TPM推进领导小组成员、IE主管、生产、维修主管等

【课程背景】

在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此将多年的实践活动总结出来与大家共享。

【课程目标】

●认识设备工作中的各种损失及其比例；

●了解设备考核指标0EE的内涵和意义

●在现场实践中怎样使用0EE来考核设备效率

●提升设备综合效率的种种具体做法

●推荐数字化的综合效率管理系统

●通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤

【课程大纲】

一、认识设备综合效率0EE

●设备的效率损失在哪里？

●0EE的由来与产生

●为什么要使用0EE？

二、如何计算设备的效率0EE

●设备的综合效率0EE的原理

●单台设备的0EE计算

●生产线的0EE计算

●结合实际的0EE计算练习

三、设备综合效率0EE的分析

●0EE的行业先进水平是多少？

●速度损失是多少？

●空转及瞬间停止损失是多少？

●现场使用中常常出现的问题

四、怎样提高设备综合的效率0EE

●现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）

●技术方面的分析和改善

●管理职责的分析和改善

●共享数码安通灯的应用MPES

●提升0EE的具体措施

●降低停机损失的分析和改善

●TPM-自主保全AM

●故障的快速分析与判断-PM、FTA

●快速维修QM

●预防维修PM

●缩短生产准备时间的分析和改善

●快速换型SMED(观看录像)

●快速换线

●缩短暖机时间

●设备性能降低的分析与改善

●设备性能降低的原因和种类

●性能降低的改善与提升

●设备的维修与改装

●产品不良的分析与改善

●产生不良的原因

●消除不良的对策

●防呆法pekeyake

五、0EE提升的方法与步骤

●改善的组织-SGA活动

●改善的方法与步骤（DMAIC）

●0EE改善事例

●0EE改善课堂实习