课程详情

【课程详情】

一项使生产周期压缩80%的生产技术

一种让生产面积压缩50%的生产方式

一项有效降低库存至少30%的有效手段

一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程

课程背景：

精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。

“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”

——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授

精益生产技术就是改善生产过程的利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

课程收益：

1、通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

2、提升改善意识和改善能力

3、掌握精益生产的实施技法与推行方法

4、预测及制定合理的生產计划，提升准时交货能力、有效降低库存成本！做到良好物料损耗5、控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生產效率。

6、缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力－…

7、解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

士等

课程内容：

部分精益思想篇

1、精益生产价值体系

◆精益生产的起源

◆精益生产的核心价值

◆价值流与价值流图

◆识别客户增值与非增值

◆中国企业实施精益生产的障碍

2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系

◆精益生产与IE改善的关系

◆IE改善常用的手法

◆生产方式革命里程碑

◆持续改善

第二部分精益意识篇

1、员工意识

◆改善给企业带来的影响

◆改善的误区

◆帮助员工拥抱变革

◆企业利润及成本模式分析

2、浪费意识

◆企业常见的7+3=10种浪费

◆识别并挖掘浪费

◆寻找浪费的4M方法；

◆消除浪费的有效方法

◆减少1成浪费相当增加1倍销售额

※案例分享：某企业现场典型浪费剖析

3、库存意识

◆企业库存的来源和危害

◆有效的消除库存的方式

◆库存策略和解析批量

4、效率意识

◆假效率与真效率

◆个别效率与整体效率

◆可动率与运转率

5、全局意识

◆对整个制造流程进行分析

◆对单面流程进行分析的危害

◆不断的改善

第三部分生产体系改造篇（上）

1、流线化生产

◆精益生产的硬件基础--流线化生产

◆流线化生产与批量生产的差异

◆流线化生产的八个条件及步骤

◆流线化生产的设计原则、要点

◆柔性单元生产的实施

◆单件及小批量物流

◆案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历

2、安定化生产

◆人员的安定

1）标准化作业

2）标准化的三大要素

3）生产节拍运用与计算

4）标准化作业实施方法

5）员工多技能

6）实施一人多机

7）动作经济原则

◆设备的安定

1）可动率才重要

2）理解0EE及计算方法

3）如何计划和实施TPM工作

4）自主保全与0故障

6）精益设备的选择

◆品质的安定

1)品质变异的来源

2)0缺陷

2）品质中的“六个三”

3）0不良原则

4）客户导向的品质目标管理

5）品质成本的管理

6）设计与制造质量与成本之关系

7）总质量成本曲线划分区域

8）质量成本改进模式与效应

9）六西格玛的认识

10）全员质量意识再造与控制

※演练：谁为质量负责

◆物量的安定

1）经济批量不经济

2）快速切换的方法和原则

3）SMED的定义

4）快速切换的改善着眼点及思路

5）快速切换的实施法则

◆管理的安定

1）现场管理

2）如何形成现场改善自律机制

3）可视化管理--让问题看得出来

4）多功能的自我领导团队、教育与改善

第三部分生产体系改造篇（下）

3、平稳化生产

◆何为平稳化生产

◆生产进度与生产能力不足的对策

◆生产计划安排原则

◆生产排程的高明做法

◆依据4M1E做好产前准备

◆生产进度随时掌控

◆在制品占用量分析

◆平稳化生产的技巧

◆混流生产是平稳化生产的境界

4、自动化(jidoka)生产

◆自动化和带人字旁自动化的区别

◆实现jidoka的三个手段

◆jidoka的有效工具--按灯制度

◆快速处理问题系统

◆问题管理—5F法和刨根法

◆5Y分析

◆合理化四个步骤

◆PDCA循环

◆均衡化生产

※案例分享

5、准时化生产(JIT)

◆准时化生产的特点

◆准时化生产与后拉式生产有何区别

◆准时化生产方式(JIT)运用方法

◆如何根据需求计算需求节拍

◆生产节拍的计算方法

◆U型生产线与单件流

◆如何实施准时化生产

◆拉动式生产的支持系统介绍

◆一个流生产

◆看板生产的条件

◆看板生产的规则

※案例练习：如何计算看板数量

第四部分精益推行技法篇

◆U型布局

◆流程式布局

◆多技能员工

◆作业标准化

◆5S管理

◆推行设备的TPM

◆目视管理

◆看板管理

◆全员质量控制

◆防错、防误、防呆

◆快速换模

◆IE工程

◆工序平衡

※案例分享

※精益生产模拟演练

※精益生产评估和衡量

第五部分精益效率提升篇

◆高效率改善:意识改革

◆高效的硬件：生产系统布局

◆高效的运行准则：标准作业

◆高效基础---时间研究

◆高效的支持：快速换模SMED

◆让低效率无所遁形：作业测定

◆让低效率无所遁形：目视管理方法

◆让低效率无所遁形：动作分析

◆效率改善方法：M0DAPS法

◆效率改善方法：动作经济原则

◆效率改善方法：单元化生产

◆效率改善方法：jidoka生产

◆效率改善方法：ECRS

◆效率改善方法：平衡生产线

※案例分享

※精益生产模拟演练

精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论