课程详情

【课程详情】

公开课服务

9月27-28两天（深圳，确定开课报名中）

主讲老师：郭晓宁老师

【参训对象】所有管理人员

培训价格：3200元/人（含培训费、资料费、午餐、茶点）

提供单位：深圳捷埃梯精益管理咨询有限公司

报名韦小姐

内训服务：本课程可为企业提供量身定制内训服务

【课程背景】如果您想了解：IE有哪些手法？如何运用这些手法（表单）在现场收集数据？收集那些数据？这些数据老是收集不准怎么办（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，WIP不准等等）？如何分析这些数据？这些数据的分析是结合什么方法获得改善方案的以及有哪些改善目标？如何判断改善方案具有严密性和逻辑性？方案如何实施？实施后的评价标准是什么？实施后怎么防止反弹？如果您想了解：IE的活动（改善方案的实施）怎么才能获得决策层的支持？其他部门管理人员不理解，不支持，推行阻力大，遇到钉子户怎么办？方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气？如果您觉得：公司导入精益生产效果不好，精益生产理论性太强（多），而能运用的手法（表单）不多，且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性，是懂非懂。

精益生产的基础是全员参与的IE持续改善（而基础IE具有一套严密的，系统的手法（表单）），当IE手法运用到时就是精益生产，那么这些手法怎么运用到？

上面的问题您可以在以下课程里找到，如果您不是一个IE高手的话，我们建议您学习一套基础，系统，实用的IE手法。

说她“基幢是即使您没有任何的IE理论和实践经验，因为您学的是基础的也是核心的IE手法，所以这些手法不会很深奥，难懂。

说她“系统”是因为您可能具备一定的IE理论和实践经验，但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识，不知道这些手法之间的相互关系（甚至对基础IE有哪些手法认识都非常模糊），在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部制定改善方案，而不能运用整套基础IE手法对整个生产过程从宏观到微观，整体到局部，粗到细进行系统的诊断，制定一套整体的改善方案。

说她“实用”是因为无论您是否具备一定的IE理论和实践经验，课堂上老师会通过曾经成功案例结合理论的讲解让您明白理论（手法），然后通过成功案例的演练让您掌握理论（手法），通过对您公司案例（内训）的演练和讲解让您明白该理论（手法）在公司如何运用，从而达到落地的目的。

【课程质量】

质量承诺：公开课：天课毕，课程不满意（任意理由），我们全额退款。内训课：课前不收取任何定金，天课毕不满意（任意理由）不收取任何费用，课程结束后付款。企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。

【承诺基纯

郭晓宁老师十七年专注于工业工程及精益生产研究，推行1996年—2004年在企业从IE工程师，IE经理，精益生产办推行专员（经理）2005年—至今，担任IE，精益生产讲师，顾问师

典型培训及顾问经历2005年—至今，担任富士康集团IE学员外聘讲师，对近8—10万人次管理人员进行轮训（基础IE班，IE本科班，IE新干班，IE内部讲师班）2006年-2008年，主导美的集团数家企业精益生产辅导。至今辅导其他近30家企业精益生产项目。

【服务企业】

富士康集团（龙华厂，松岗厂，沙井厂，观澜厂，郑州厂，济源厂），天津顶新国际（康师傅）、顺德美的集团、重庆格力、杭州海信、成都海信，顺德新宝电器、顺德奥马集团，深圳顺丰速递、广州立白集团、西宁西部矿业、杭州顾家家居、内蒙包钢集团、南宁南南铝业，广东豪美铝业，四川龙蟒化工，重庆伟巴斯特，深圳共进电子，深圳汤马士电器，深圳理光利银辉，深圳吉田建材，惠州信华精机，惠州德赛电池，山东海阳核电，长春盖尔瑞孚汽车0部件，长春艾斯曼汽车部件……….

课程升级：本课程为生产管理精品课程，国内众多知名企业富士康、美的、格力、海信、顶新国际（康师傅）、顺丰速递、西部矿业、包钢稀土、立白集团、顾家家居……等合作商――2013年度课程内容全新升级，融合更多优秀企业实用案例，实用实效，优质优价。

课效承诺：

内训课：上课前不收取任何定金，天课毕不满意不收款，上课结束后付款，

课程大纲：

部分：

一、精益生产理念

1、精益生产概述

2、精益生产产生与发展

3、精益生产研究目标及特点

4、精益生产内容体系及人才素质

二、精益生产活动导入及推进

1、精益生产的导入程序及方法

2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪

3、精益生产的推进体系

三、精益项目启动

1、项目选择及立项

1.1现场诊断的顺序，内容及工具

1.2项目诊断书的制作

1.3项目说明及答辩

1.4项目团队建立及活动形式

四、精益项目实施

1项目的实施

1.1如何选择示范线

1.2方案讨论时注意事项

1.3如何制订实施（含整体推广）计划

1.4方案的评价体系及内容

1.5如何防止反弹

五、识别浪费

1、8大浪费

2、真效率与假效率

3、整体效率与个别效率

第二部分：精益生产改善基础手法介绍程序分析

1、工艺流程图

案例演练

2、物型流程程序图

案例演练

3、人型流程程序图

案例演练

4、布置与路径分析

二、操作分析

1、人-机联合作业分析

案例演练

2、双手作业分析

案例演练动作分析

1、动作分析--案例演练

2、动作经济原则

四、时间研究

1、时间分析的种类

2、标准工时的制订

3、平衡生产线

五、总结，学员答疑互动