课程详情

【课程详情】

精益课程.IE工业工程培训主讲：郭晓宁老师

【课程背景】如果您想了解：IE有哪些手法？如何运用这些手法（表单）在现场收集数据？收集那些数据？这些数据老是收集不准怎么办（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，WIP不准等等）？如何分析这些数据？这些数据的分析是结合什么方法获得改善方案的以及有哪些改善目标？如何判断改善方案具有严密性和逻辑性？方案如何实施？实施后的评价标准是什么？实施后怎么防止反弹？如果您想了解：IE的活动（改善方案的实施）怎么才能获得决策层的支持？其他部门管理人员不理解，不支持，推行阻力大，遇到钉子户怎么办？方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气？如果您觉得：公司导入精益生产效果不好，精益生产理论性太强（多），而能运用的手法（表单）不多，且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性，是懂非懂。

精益生产的基础是全员参与的IE持续改善（而基础IE具有一套严密的，系统的手法（表单）），当IE手法运用到时就是精益生产，那么这些手法怎么运用到？

上面的问题您可以在以下课程里找到，如果您不是一个IE高手的话，我们建议您学习一套基础，系统，实用的IE手法。

说她“基幢是即使您没有任何的IE理论和实践经验，因为您学的是基础的也是核心的IE手法，所以这些手法不会很深奥，难懂。

说她“系统”是因为您可能具备一定的IE理论和实践经验，但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识，不知道这些手法之间的相互关系（甚至对基础IE有哪些手法认识都非常模糊），在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部制定改善方案，而不能运用整套基础IE手法对整个生产过程从宏观到微观，整体到局部，粗到细进行系统的诊断，制定一套整体的改善方案。

说她“实用”是因为无论您是否具备一定的IE理论和实践经验，课堂上老师会通过曾经成功案例结合理论的讲解让您明白理论（手法），然后通过成功案例的演练让您掌握理论（手法），通过对您公司案例（内训）的演练和讲解让您明白该理论（手法）在公司如何运用，从而达到落地的目的。

【课程质量】

质量承诺：公开课：天课毕，课程不满意（任意理由），我们全额退款。内训课：课前不收取任何定金，天课毕不满意（任意理由）不收取任何费用，课程结束后付款。企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。

【承诺基纯

郭晓宁老师十七年专注于工业工程及精益生产研究，推行1996年—2004年在企业从IE工程师，IE经理，精益生产办推行专员（经理）2005年—至今，担任IE，精益生产讲师，顾问师

典型培训及顾问经历2005年—至今，担任富士康集团IE学员外聘讲师，对近8—10万人次管理人员进行轮训（基础IE班，IE本科班，IE新干班，IE内部讲师班）2006年-2008年，主导美的集团数家企业精益生产辅导。至今辅导其他近30家企业精益生产项目。

【服务企业】

富士康集团（龙华厂，松岗厂，沙井厂，观澜厂，郑州厂，济源厂），天津顶新国际（康师傅）、顺德美的集团、重庆格力、杭州海信、成都海信，顺德新宝电器、顺德奥马集团，深圳顺丰速递、广州立白集团、西宁西部矿业、杭州顾家家居、内蒙包钢集团、南宁南南铝业，广东豪美铝业，四川龙蟒化工，重庆伟巴斯特，深圳共进电子，深圳汤马士电器，深圳理光利银辉，深圳吉田建材，惠州信华精机，惠州德赛电池，山东海阳核电，长春盖尔瑞孚汽车0部件，长春艾斯曼汽车部件……….

【参训对象】

所有管理人员

【课程大纲】

★部分工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系

★第二部分工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.

1、程序分析

提示:本节IE工业工程培训课程在讲解理论的同时，老师将结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改

ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分：

●某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施

●某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度

案例讲解部分：

●某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低

●某企业仓库到车间搬运人员减半

案例讲解部分：

某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半

2、操作分析

提示：本节IE工业工程培训在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。

1人机联合作业分析----案例讲解及演练

2人人联合作业分析

3双手作业分析----案例讲解及演练

案例讲解部分：

●某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机

●某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率

3、动作分析

提示：本节的理论在IE工业工程课程里较为枯燥，但郭晓宁老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。

1动素分析--18个动素及改善着眼点

2动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

3动作经济原则下的十二个动作浪费

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

●大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用

●某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费

二、作业测定手法

时间作为一个桥梁把IE所有手法起来，时间的测定成为IE一切活动的基矗

作业测定

提示:绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节郭晓宁老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。

您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。

----案例讲解及演练

●某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）

三、平衡生产线

提示:本节为本次IE工业工程培训课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。

5传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

四、单元化生产线设计

提示:本节老师将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。

----案例讲解及演练

●某企业一条生产线从53人改为6人的CELL

●某企业一条生产线从35人改为11人的CELL

五、防反弹措施

提示:企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节郭晓宁老师将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法

----案例讲解及演练某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点成功实施