适合对象
液压系统设计/研发人员、具有专业基础的设备厂长/经理、高等院校教师、资深的液压设备管理员、液压设备销售人员。
二、主讲专家
张教授：流体传动与控制领域资深教授，中国力学会流体控制专业委员会特聘理事。从事“液压气动技术”科研工作近40年，大量的科研成果转换成实际的生产技术。出版学术专著17部，总计1000余万字。曾为山东潍柴动力集团、宝钢集团、石家庄锻压机床厂、总后勤部6410厂、云南铜业、一汽公司、太原重工、宜兴液压、中核工业（烟台）…等多家企业提供技术指导。
三、主讲内容：
第一章液压传动技术概述及液压油液的使用管理
1.1液压传动技术及其发展动态
1.2液压系统的组成部分
液压元件及基本参数、回路与系统表示[新国标]、类型与液压系统图识读；
1.3液压油液使用与管理
⑴性质、种类选用，储存管理，使用维护，高低温环境对液压油的影响；
⑵换油周期及注油方式、污染控制（危害、污染度测定及标准；污染控制措施与对策）
1.4液压流体力学主要计算公式（液压系统设计相关）
第二章液压泵、液压马达与液压缸的设计原理及其使用
2.1液压泵与液压马达的使用
⑴、容积泵的基本构成和性能参数；齿轮泵、叶片泵、柱塞泵（直轴式、斜轴式）的典型结构、泵产品性能及选型要点、使用要点、常见故障排除；
⑵、液压马达；
2.2液压缸的使用
分类与特点；主要参数；典型结构及主要0部件；设计计算要点、使用与维护要点。
第三章普通液压控制阀及液压基本回路及其故障分析
3.1液压控制阀的功用、基本结构原理及基本性能参数、类型和要求；
3.2普通液压控制阀（方向阀、压力阀和流量阀，及其应用回路的使用维与故障处理）：
⑴、方向阀及应用回路；⑵、压力阀及应用回路；⑶、流量阀及应用回路
第四章特殊液压阀及液压辅件的使用维修与故障处理
4.1特殊液压阀的使用与故障处理
⑴、叠加阀与插装阀；⑵、电液伺服阀与电液比例阀及控制系统]。
4.2国内外液压阀产品及其性能比较；
4.3新型液压阀（数字阀、水压阀和微型阀）；
4.4液压辅件及使用维修（过滤器、蓄能器、油箱、管件、热交换器、压力表与开关）。
第五章典型液压系统分析
5.1组合机床动力滑台液压系统（主机功能结构、原理分析、系统特点、常见故障及排除）
5.2压力机液压系统（主机功能结构、原理分析、系统特点、常见故障及排除）
5.3注塑机电液比例控制系统（主机功能结构、原理分析、系统特点、常见故障及排除）
5.4挖掘机液压系统（主机功能结构、原理分析、系统特点、常见故障及排除）
第六章液压传动系统的设计计算方法及实例
6.1液压系统设计内容与步骤
⑴、功能原理设计；⑵、技术设计；
6.2液压系统设计方法
⑴、设计要求与技术合同（或任务书）的签订；⑵、执行元件配置；
⑶、动力和运动分析；⑷、计算液压系统参数并绘制工况图；
⑸、选择基本回路方案，绘制液压系统图；⑹、液压元件计算和选型；
⑺、系统性能验算；⑻、结构设计；
⑼、技术文件编制；⑽、全面审查；
6.3液压系统设计计算举例（两个案例）
第七章液压系统的安装调试、运转维护与故障排除
7.1液压系统的安装
⑴、主机就位及安装准备；⑵、安装方案；
⑶、元件质量检查与拆洗；⑷、泵、马达、缸、阀安装；管件安装与清洗]；
7.2液压系统的调试
⑴、目的；⑵、类型及准备；⑶、顺序；
⑷、出厂和总体调试；⑸电液伺服和比例控制系统调试；⑹、液压系统的调整；
7.3液压系统的运转维护与管理
⑴、运转维护注意事项；⑵、点检与定检管理；⑶、定期维护；⑷、元件与系统的检修；
⑸、泄漏与密封：泄漏危害及部位，密封机理、密封材料及密封件[0型圈；唇形圈、组合圈(格来圈与斯特封)及标准、泄漏控制措施]
7.4液压系统故障及其排除
⑴液压故障类型及其诊断排除方法与仪器；
⑵液压系统共性故障现象及其排除（执行机构动作失常；压力流量失常；温度异常；振动和噪声异常；冲击、气穴及液压卡紧等）。
