在模具加工生产中，编程员可以使HSM工艺的效率大大提高。
为了成功地达到高速加工的目的，提高主轴转速、降低切屑负荷、减少刀具路径的转弯角度使其过渡更加圆滑等，这些都是需要重点考虑的问题。然而，NC编程员和机械师们如果只停留在这些问题上，那么他们就会发现，不但会经常引起刀具断裂，还会在某些参数问题上出现问题，如跨距、进给率和切削深度等。
凡是成功的机械师和编程员都会认识到，高速加工是一种本质上完全不同的加工方法。
保持材料的恒定切削
在一个经过优化的系统中，所有的操作元素，只要求比它们所能发挥的峰值能力低一点儿，没有一项需要超负荷发挥，这就是我们在高速加工中应该努力达到的目标。为了避免刀具在加工过程中的损坏，加工速度和进给率都应保持在刀具路径所能承受的峰值负荷之内。然而，在所有的非峰值负荷操作期间，速度和进给率应该以这样的方式设定：让刀具的速度低于其可能达到的极限速度。在整个切削过程中，我们希望刀具在其阈值的边缘范围内工作。也就是说，我们希望材料的切削保持恒定不变的状态或保持恒定的切屑负荷。如果切屑负荷不稳定，那么可能会发生以下两种情况：要么是该工艺损坏了刀具，要么是该工艺运行速度太慢。
在CAM编程过程中，优化粗加工的金属切削速度是最重要的一个步骤。根据刀具和材料的某一特定组合情况，加工工作台所推荐的切削深度和跨距是假定您在整个的刀具路径中采用同样的跨距进行粗加工切削的。然而，如果您的路径涉及到开槽移动，或无意中陷入到圆角之中，那么刀具可能会碰到比预期更多的材料。
只有当需要切削的材料各个面都是开放式的时候，采用简单的偏置加工模式才是最理想的。如果需要加工的壁面与您准备进行粗加工的区域相邻，那么这一加工模式可能会造成刀具在整个材料上开槽（图1）。更好的办法是选用零件随同偏置模式。这种加工模式是从零件的壁面开始的，逐渐向内加工，这样可避免开槽。即使这一刀具路径包括许多快速的切削运动，但由于这一模式允许增加跨距，整体的加工时间也可以随之减少。最好的办法是采用摆线加工模式，它可监控刀具的切削量，保持稳定的阈值。
