大多数公司是将采购来的原材料、辅助资材、零部件等,通过设备进行加工或组装,按照订单进行生产。生产部门每天反复 进行着的业务就是完成生产计划。为了不给生产带来影响,设备维护部门的目标就是把制造部门使用的设备维持在一个良好的水平上。
一般来讲,生产部门只管使用现有的设备来完成生产任务。
但在这个过程中,却存在一个隐患,就是生产部门的情报依赖性 极高,如果一些管理部门提供不确切的情报势必直接影响生产部门的生产,导致现场混乱不堪。这样的现象在企业儿乎无处不在, 因此必须重视管理上的过失、失误或差错。
在营业部门会发生如传错产品编号、数量、规格、交货期和 交货地点等的过失,这也许是由于接受订单时不认真核对每一张 表格确认事项而导致差错"如果是在生产阶段发现的话就会以现 场的大混乱结束,这还不严重,如果问题发生在变货对,错误就 会造成客户投诉,好的话出动售后部门调解,否则只能接受索赔 的函件。
作为生产管理(计划)部门由于与营业部的联络紧密,经常会将营业部门的差错变成生产指令,有时自己也会错误的制定生产计划,或错误地发出作业指示。
釆购部门也会出现差错.即订货的错误,导致流入没有必要 或不符合要求的原材料或辅材料,结果现场无法正常使用。
生产部门通过加班加点好不容易兑现了交货期,但物流部门 却因发错了货导致顾客的生产线被迫停产,这样的事件也时有发生。
产品设计部门因为只考虑外观进行设计而忽略了生产的难 度。生产线员工由于操作困难或烦琐,时常发生工作差错,而不 得不返工。
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设备设计部门因为设备设计得不好,设备运转不顺畅,不断 发生故障和不良等,当然设备维护人员也颇受牵连。
设备保全部门的差错有可能是在修理时用错了备件,重新启动时自然又突发故障,甚至毁掉了整个设备,再次恢复又要花费很长时间。影响生产不说,自己也苦不堪言。
所有这些差错几乎在所有的工厂都经常发生,尽管程度不同, 但都在浪费资源,其中很多人认为发生这样的差错导致的混乱是 作业者的责任。但是笔者认为如果公司有合理的管理体系和机制, 这些混乱中大部分是可以得到预防的。TPM就是这样一个构筑消除管理差错体制的活动。