数控机械车床基本知识。随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品质量和生产率的要求越来越高。在航空航天、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量少、经常改动，加工困难，生产效率低，劳动强度大，质量难以保证。机械加工工艺过程自动是和智能化上述发展特点的更重要手段。
数控技术的发展
(1)高速化
数控系统采用32位以上的微处理器，使数控系统的输入、译码、算计、输出等环节都在高速下完成，并可提高数控系统的分辩率及实现连续小程序段的高速、高精加工。
目前正在开发的采用64位中央处理单元数控系统，增强了插补运算功能、快速进给功能，实现了高速加工，实现了多轴控制功能，一般控制轴数为3—15轴，更多24轴，同时控制轴数可达3—6轴。
(2)多功能
数控系统具有多种监控、检测及补偿功能。如刀具磨损的检测、系统的精度及热变的检测等，还具有刀具寿命管理、刀具长度偏置、刀具半径补偿、刀尖补偿、螺距补偿等功能。大多数现代数控机床都采用CRT显示，可以进行二维图形的轨迹显示，有的还可以实现三维彩色动态图形显示。借助CRT，利用键盘可以实现程序的输入、编辑、修改和删除等功能。现代数控系统具有硬件、软件及故障自诊断功能。
(3)智能化
在现代数控系统中，引进了自控制技术。自控制技术是能调节在加工过程中所测得的工作状态特性，且能使切削过程达到并维持更佳状态的技术。
现代数控系统智能化的发展，目前主要体现在以下几方面：
①工件自动检测，自动定心。
②刀具被损检测及自动更换备用刀具。
③刀具寿命及刀具收存情况管理。
④负载监控、数据管理、维修管理。
⑤利用前馈控制实时补偿矢量的功能。
⑥根据加工时的热变形，对滚珠杆等伸缩进行实时补偿的功能。
数控机床的组成
现代计算机数控机床由程序、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体组成。
