课程详情

【课程详情】

TPM –PM 计划保养

参加对象Who should Attend:

从事生产、设备管理的关键操作人员；班组长、技术员和设备维护人员等

课程目标Course 0bjective:

TPM 即全面生产性维护是制造型企业内所有员工由小组活动实现的生产维护：彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到更高效率，以提升企业业绩及创造出有魅力的工作现场目标！使人员素质提升，进而改善设备效率，达到提升企业体质、提升企业竞争力活动。TPM 是与日常工作密切相关活动，做好 TPM 就是搞好设备的个别改善、自主保养、计划保养等系列工作！本课程是TPM系列课程的第三阶段：如何在前两阶段做好的基础上对设备进行有计划、预防式的维护！目标在于：

o 搭建设备计划保养的系统

o 快速的设备维修机制

o 设备备品、备件的良好管理

o 防止设备状态退化

o 消除设备设计时的弱点

o 降低平均维修时间

o 确保通过维护的机器及设施可用率为

课程大纲：Course 0utlines

章 TPM 概述

&0slash; 生产保养的历史TPM 的理念

&0slash; TPM 定义

&0slash; TPM 的八大支柱

&0slash; TPM 产生的效果

&0slash; TPM 产业链的应用

第二章 设备计划保养概述

&0slash; 计划保养的定义和目的

&0slash; 计划保养的内容

&0slash; 计划保养活动内容

&0slash; 计划保养推进目标

&0slash; 计划保养五步推行要点

&0slash; 保养情报的整理

&0slash; 计划保养的导入

&0slash; 计划保养的扩大

&0slash; 计划保养质的提升

&0slash; 计划保养点检项目的关联图

&0slash; 计划保养体制实施模式

&0slash; 计划保养体系流程图

&0slash; 计划保养对象设备选定

&0slash; 设备重要度保养活动

&0slash; 计划保养部门的作用

&0slash; 设备管理业务明确化

&0slash; 设备保养员精神十训

&0slash; 生产现场设备故障对策的问题点

第三章 设备维护管理和备件管理

&0slash; 设备维护的目的

&0slash; 设备故障的维护流程

&0slash; 设备维护的相关表单

&0slash; 设备0部件库存控制

&0slash; 库存成本控制思路

&0slash; 库存控制 ABC 分析法是什么

&0slash; ABC 分析法计算步骤有哪些

&0slash; 帕累托曲线

&0slash; ABC 管理策略

&0slash; 定量订货法

&0slash; 定期定货法

&0slash; 如何实施定期订货法

&0slash; 两种订货方式的比较

第三章 计划保养的任务

&0slash; 计划维护目标：提高维护效率

&0slash; 计划运行时间 RT（Planned operating Time）

&0slash; 平均维修时间 MTTR（Mean Time To Repair）

&0slash; 平均失效时间 MTBF (Mean Time Between Failure)

&0slash; 如何缩短反应时间

&0slash; 如何缩短维修时间

&0slash; 如何缩短启动时间

第四章 设备计划保养的七大步骤

&0slash; 步骤一：维护优先性分析

什么设备停机频率?

什么任务要更高水平的维护工作?

什么安装要求更多的备件及易损件?

&0slash; 步骤二：消除弱点

确认问题点

使用优先材料/部件

监测改善进展

&0slash; 步骤三：建立一个设备信息管理系统

建立关键绩效指标数据库系统

个人电脑系统支持

&0slash; 步骤四：启动计划维护

实施计划维护及点检表

开发计划维护标准及点检表

&0slash; 步骤五：提高维护效率

跟踪故障的时间缩短

提高和降低换备件时间

备件库存管理

&0slash; 步骤六：提高计划维护

提高0件可靠性及设备可用性

提高备件使用寿命

&0slash; 步骤七：计划维护项目

持续设备个别改善

第五章 如何建立设备信息管理系统

&0slash; 略

第六章 答疑和讨论