课程详情

天

时间

内容

方法

目的

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2次课间休息

部分：IE基础概念

&0slash; IE改善—微利时代的生产方式

&0slash; 什么是IE

&0slash; IE的起源

&0slash; IE的作用

&0slash; IE活动涉及的对象

第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八

大浪费：

1、什么是浪费？

讲解,

讨论,

案例分析

l 了解IE基础概念

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午餐、休息

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2次课间休息

2、认识和有效降低工厂的八大浪费

&0slash; 过量过早生产的浪费

&0slash; 库存的浪费

&0slash; 搬运的浪费

&0slash; 不当加工的浪费

&0slash; 多余动作的浪费

&0slash; 等待的浪费

&0slash; 不良品、返工返修的浪费

&0slash; 管理的浪费

第三部分:IE改善推行的要领

&0slash; IE改善的意识和思维方法

&0slash; IE改善的步骤

&0slash; 深入推广IE活动

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

l 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法

天结束

第二天

时间

内容

方法

目的

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2次课间休息

第四部分:掌握IE改善的手法

1、 程序分析法

&0slash; 流程分析的目的与作用

&0slash; 流程分析的步骤

&0slash; ECRS改善

&0slash; 生产线价值流分析—识别增值与非增值

2、操作分析法

&0slash; 人机联合作业分析

&0slash; 人人联合作业分析

&0slash; 双手操作法分析

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

l 清楚IE改善推行的要领

l 掌握IE改善的手法

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午餐、休息

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2次课间休息

3、动作研究法

&0slash; 动素分析--18个动素及改善着眼点

&0slash; 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

&0slash; 动作经济原则下的十二个动作浪费

4、时间研究法

&0slash; 标准时间

&0slash; 秒表法

&0slash; M0D法

5、工作抽样法

&0slash; 工作抽样法的目的和用途

&0slash; 工作抽样法的观测项目

&0slash; 工作抽样法的步骤

6、生产效率改善、生产线平衡及布局

&0slash; 精益生产—均衡生产

&0slash; 瓶颈分析与解决瓶颈的方法

&0slash; 如何确定与控制节拍

&0slash; 布局与搬运效率分析与改善

7、防呆法

&0slash; 什么是防呆法

&0slash; 防呆法的应用范围

&0slash; 防呆的基本原则

&0slash; 防呆技术与工具

&0slash; 防呆法的进行步骤

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

l 学会现场提升生产效率、解决问题技巧

l 树立IE改善意识

第二天结束