课程详情

一、当今制造企业面临的问题和成本压力

1

当今制造企业面临的问题、困境与压力

5

如何识别可控与不可控成本？

2

市场机会利润与管理利润的区别

6

提升企业利润的策略与途径

3

传统观念中成本的构成

7

微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润

4

管理者如何识别真假成本？

案例分析、分组研讨

二、构建企业成本管控“系统化和一体化”（第一把金刀）

1

经营规划、成本战略对企业利润的影响--案例分析

7

如何提升产品质量---降低质量成本

2

系统机制、运营流程对效率和成本的影响--案例分析

8

如何在产品设计阶段就将成本降下来

3

采购与物流如何最大限度的降低成本

9

如何减少日常工作中不必要的支出和费用

4

如何消除生产活动中一切不增值的浪费

10

如何营造全员成本改善文化

5

如何向半自动、全自动转变实现少人化

案例分析、分组研讨

6

如何精益生产、IE工程、现场改善来提升生产效率

三、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本（第二把金刀）

1

全球供应链的演变

8

库存控制的五种模型---案例分析

2

建立合理、互利互惠的供应商管理体系

9

如何提高库存周转率ITO---案例分析

3

 标准供应链运营参考模型---案例分析

10

供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析

4

4、供应链战略采购与成本管理

11

正确管控与考核供应商

5

供应商定价策略分析

案例：国内某上市公司供应成本管控案例分析

6

如何协作供应商降低低成本---案例分析

中山某小型民企供应商管理成功案例分享

7

降采购成本的3种策略和18种技巧---案例分析

四、生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）

500强企业生产现场图片展示

6

动作要素减一减

1

及时发现问题与解决问题

7

人机效率提一提

2

平面布置调一调

8

缩短作业切换时间

3

工艺流程查一查

9

瓶颈识别与改善

4

作业方法改一改

10

通过4M方法寻找浪费

5

流水线上算一算

案例分析与研讨

五、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本（第四把金刀）

1

决战在市场、决胜在现场

⑹

如何减少转线换模之浪费

2

识别与挖掘生产系统的十大浪费

⑺

如何减少库存之浪费

⑴

如何减少材料损耗之浪费

⑻

如何减少事后管理之浪费

⑵

如何减少不良品之浪费

⑼

如何减少人员低效之浪费.

⑶

如何减少各种加工之浪费

⑽

如何减少管理工作中的八大浪费

⑷

如何减少各种等待之浪费

案例：以实例和图片展示，生产过程中的各种浪费

⑸

如何减少各种搬运之浪费

六、提升产品质量---达至降低质量成本（第五把金刀）

1

如何正确理解质量成本

6

如何在确保质量的前提下降低成本

2

质量成本的分析与构成

7

如何提升产品合格率从而降低质量成本

3

预防成本的规划与合理化

8

质量成本的持续改善

4

鉴定成本的合理设置与改善

案例分析与研讨

5

质量损失成本的预防与减少

七、优化产品设计---降低15%成本（第六把金刀）

1

好的产品设计能带来15%的成本下降

4

如何利用好VA、VE管理产品设计成本---案例分析

2

设计成本的构成

5

不良产品设计对成本的影响分析---案例分析

3

产品设计阶段的目标成本管理---案例分析

案例分析与研讨

八、削减工厂日常运营之成本（第七把金刀）

1

别小看日常开支---小数怕长计

5

有计划有步骤地削减各种费用成本

2

明确各种运营费用之类别

6

提倡节能降耗和合理化建议

3

设置各项费用之标准

案例分析与研讨

4

识别可控与不可控

九、营造全员成本改善文化（第八把金刀）

1

如何将成本意识灌输到每一位员工

1

如何将成本管控落到实处

案例：稻盛和夫在日航是如何做到的

案例分析与研讨

“代工王”富士康的法宝