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讲、精益制造模式分析

1、中国企业实施精益管理的问题

2、如何突破精益实施的障碍？

3、日本企业如何实施精益生产？

4、“理念＋工具”能否成为企业实施的核心

5、问题与现状

第二讲：问题发掘与消除浪费技巧

1、何谓问题与问题意识

2、现场产生问题的三要素

3、描述问题的“工具包”

4、如何培养和强化问题意识

5、解决生产人员问题的有效方法

6、解决生产浪费（MUDA）的科学工具

第三讲、精益生产之生产平衡分析

游戏：产能与平衡管理——发现利润空洞

案例：生产线越长的困境

1、精益平衡线的动态模型

--决策的流程与顺序

--原因分析

2、影响平衡的因素与管理对策

--平衡管理的5大手段

--平衡的主要条件与应用

3、等待的平衡——浪费的杀手

--产生等待的4原因分析

--如何杜绝

4、标准时间的测定

第四讲、精益生产之TPM

1、设备生产能力的控制因素

--设备能力的障碍分析

--过程控制能力

2、生产节拍与设备因子

--为什么节拍不能低于3秒？

--设备的节拍与人节拍的关系

3、稼动力分析手段和方法

4、设备能力管理与提升

5、快速切换SMED

--快速切换的条件

--人员条件

6、0EE分析

--如何提升设备价值指标

--设备效率浪费的6大因素

第五讲、精益生产之TQM

1、什么是TQM？

--全效率、全系统、全员；

--品质谁决定的？

--品质管理的核心

2、品质与成本的关系

--全面品质管理

第六讲、精益生产之现场改善分析

1、精益现场的能力培养

--精益生产的现场要求

--人员要求与6S

2、现场管理的五大层次

--对自己现场的能力评估

3、精益现唱—成本而回报

--降低员工走动

--提高效率

--一次性将事情做好

4、可视化现场的实现步骤

--点—面—体

--推行的5项实战原则

第七讲、精益生产之人力分析

1、工作的基椽—精益流淌

--人力分析

--技能分析

--素质分析

2、精益组织的价值分析与结果

3、0JT的模式与SAK原则

--技能提升的方法

--员工素质提升的障碍

4、系统模式与持续改进

第八讲、企业内部实施精益生产问题分析研讨