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TPM管理实战

TPM管理实战

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【课程背景】:

国家十25规划提出:企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,企业转什么方式,结构怎么调整?为什么TPM会成为离散型制造业的主要生产形式?

对于企业来说,几十万,几百万的设备我们是否有正确地保养维护措施?

面对越来越多的设备故障,是否能够彻底得到解决?

关键设备、重要设备如何发挥更大效能、如何管理设备的备品备件来降低成本?

面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间我们该怎么办?

订单越急,设备越是故障频发,作为1名生产主管或设备主管我们该怎么办?

国营企业部门之间推诿扯皮现象,怎样才能彻底解决?

如何通过提高设备自动化来达到减员增效的目的?

新闻上经常出现各种安全事故报道,不断出现的安全事故让我们心惊胆战,我们如何才能做到安全事故的消除?彻底消除安全隐患,真正做到以人为本呢?

几年前就推行过5S/6S,我们该如何进行管理升级?为什么TPM的自主保全活动能成为深化5S管理,使工厂成为1个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现常

【培训收益】:让学员掌握现代制造业的管理模式——TPM(5S管理的“升级版本”);让学员知道企业自主管理的形态“自动自发、自主自治”;学会考核设备管理的工具0EE、MTBF、MTTR让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划;使企业的设备维护成本称为同行业中的,效率的,从而实现企业的低成本生产;学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能如何构建精益企业的TPM管理模式;实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

【课程内容】:

第2天

1、TPM概述

l.精益生产的起源和含义

2.TPM在精益生产中的地位

3.TPM的概念、意义及作用

4. TPM的发展:事后保养、预防保养、生产性保养、TPM

5.TPM的2大基石

6.TPM的3大思想

7.TPM的8大支柱

8.做好TPM的基础——思想观念的转变

2、设备故障分析

l.设备的劣化过程与故障分类

2.设备故障原因分析及对策

3.案例分析

3、设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏

l.设备的点检制度建立

2.设备的润滑管理

4、设备综合效率(0EE)的管理

1.设备的7大损耗及其分类

2.认识0EE的3个构成因素:时间稼动率,性能稼动率,良品率。

3.0EE计算要素

4.0EE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算0EE

5.如何改善0EE:评价目前的0EE水平,提出改进目标

6.案例分析:瓶颈设备的0EE管理

5、TPM活动的核心技术

l. MTBF分析(平均修理时间)

2.MTTR分析(平均故障时间)

3.提高质量的M-Q分析

4.保养成本分析

5.PM分析

6.设备周期成本费用LCC

6.TPM管理的8大支柱

1.自主保全---创造“自动自发”

2.焦点改善---现场改善技巧

3.计划保全

1专业保全的3级保养及设备寿命周期LCC

2专业的预防维修

3设备能力指数CMK

4设备的点检管理

5设备的润滑管理

6以可靠性为中心的预防维修RCM

7维修成本管理

8维修备件管理

9优化的设备维修工作流程

4.开发管理

“0缺陷”的FMEA

设备维护前瞻性预测

5.品质保全

实现品质管理的防错法P0KA-Y0KE

6.教育培训

提高团队整体工作能力的0PL

提高员工个人工作能力的0JT

1线主管TWI的4大步骤

7.事务保全

如何消除部门扯皮现象

部门协作流程

8.环境保全

7、TPM推动的步骤

1.经营层的决定导入

2.幕僚人员的设置

3.TPM的导入教育

4.基本方针与目标的设定

5.建立TPM推展专责机构

6.展开TPM的基本计划拟订

7.TPM推行大会

8.效率化的个别改善

9.建立自主养护体制

10.建立保养部门的计划保养体制

11.提升操作、保养技术的训练

12.设备初期管理体制的建立

13.落实TPM活动与水准的提升

8.如何在中国企业成功实施TPM

【老师简介】:张老师档案现场精益生产实战专家现场改善专家

现任:中国设备管理培训中心高级培训师中国石油大学特聘讲师

曾任:青岛慧润企业管理咨询有限公司高级咨询师

专业资格:中国企业教育百强培训师/TWI资深培训教官/设备管理高级工程师/中国精益生产高级研究员,高级咨询师/成本压缩和现场改善专家/被誉为现场改善人/12年世界500强外企中高层管理工作经验,8年TWI焊接培训教育经验,十多年精益生产项目推行经验,1年韩国TPM研修经验。对5S、TPS、LP、TPM、设备管理有深入的研究和丰富的实践经验。

擅长领域:5S推行实务/TPM推行实务/设备预防性维修/现场改善实务/企业价值流程分析

TQM/设备点检技术和润滑技术

理论趋向:精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减

TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产

培训理念:智慧创造利润——成功取决方法

授课风格:张老师有近20年的精益生产实战经验,知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出,幽默生动,将枯燥的精益生产理论生动的表达出来,课程互动性强,理论和实践相结合。

服务过的主要企业:

韩国D00SAN集团/海尔集团/山海集团(美资)/MITSUMI集团(日本)/CECT第41所/中国铝业/中石化青岛公司/青岛啤酒/河北长城钢铁集团/福田重工雷沃/东宝链条/山东恒泰纺织/汉缆股份/东阿阿胶/高陆博(英国)/青岛海佳机械/神华集团(鄂尔多斯)/富士康(烟台)/常州黑牡丹/可口可乐(青岛)/杭州永利百合/河北唐山钢铁集团/河南众力空分/海信集团/郑州华中建机/郎酒集团/雀巢公司/景芝酒业/郑州宏拓材料制品/长安汽车/扬州迈安德机械/北京奥泰医疗系统公司/威奥轨道集团/长安汽车/珠海佳能/广州爱知机车/攀钢集团

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