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一、理论部分

1．模具设计概述

1）设计依据

2）模具设计程序

2．常用塑胶名称与成型特性

3．常用模具钢料及各种钢料的特性

4．标准模架简介及内模大小的选取

4.1标准模架的认识，大水口模架、细水口模架、简化细水口模架及运动原理

4.2模架大小与注塑机的关系。注塑量、锁模力、容模量（与最小间距）、顶出空间

4.3模架型号及大小的选龋受内模镶件模仁大小的影响

4.4模架周边设计。进胶有关的-定位圈、唧嘴；顶出有关的-弹簧、顶棍孔、限位柱、形成开关；定位有关的-中托司、边锁，防掉垃圾的-垃圾钉；运输有关的-锁模块、模脚；防止提前开模的-树脂开闭器；承受注塑压力的-撑头、承压板等

5．浇注系统的设计

5．1浇注系统的组成及功能

5．2主流道的设计

5．3冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料

5．4分流道的设计

5．5辅助流道的设计

5．6浇口的设计

5．6．1影响浇口的因素

5．6．2浇口截面积的大小

5．6．3浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料

5．6．4浇口位置的确认

5．6．6各种浇口形式的大小的计算

手动去除，直接进胶、侧浇口、扇形进胶、护耳进胶、开放式热流道进胶

自动去除，潜伏试进胶、牛角进胶、点浇口进胶（点产品上）针阀式热流道进胶

特殊浇口、薄膜进胶环状进胶

6.分型面设计

各种分型面设计原则

分型面的处理

7.镶件设计

镶件设计原则

镶件挂台设计原则

防错位设计

8．运水设计

8.1运水设计原则

8.2运水形式

8.3密封圈设计

8.4水路刻印

8.5水路设计规格及标准

8.6加热模具设计

9．顶出系统的设计

9.1顶针（推杆）顶出

9.2司筒（推管）顶出

9.3推快顶出

9.4推板顶出

9.5定模顶出（倒装模）

9.6二次顶出

10．侧向分型与抽芯机构

.1抽芯距的计算

.2抽芯动力（斜导柱、波仔、弹簧）

.3抽芯长度算法（斜导柱长度计算）

.4抽芯导向

.5抽芯限位

.6液压抽芯

11.斜顶的设计

9.1斜顶的样式

9.2斜顶座的样式

12.排气系统的设计

13模具的加工设备与方法简介

14塑胶件常见的不良及解决方法

15.模具设计前与客户的检讨，打和资料的制作

二、实例部分

1.二板模1*8。

目的是了解模具设计的整体思路，从整体中了解2板模的特点及模具标准件的应用

2.三板模1*1.

目的是了解三板模的整体思路，熟悉各部分结构。侧重多重水路设计

3.二板模普通后模滑块结构+斜顶

目的，认识滑块、斜顶的常规做法，知道镶件、互换镶件的区别与，司筒的做法

5.二板模1*1

了解斜滑块画法注意事项，油缸带滑块，滑块下面有顶针先复位机构

5.三板模1*2

目的了解前模滑块、巩固后模滑块、斜顶结构12084

6.三板模1*1）

巩固前模滑块、后模斜顶

7,气辅模具设计

目的，了解气辅的特点，非标模架的设计

8.推板结构

9.热流道模具

目的，了解热流道模具特点及结果设计

10.倒装模热嘴进胶

目的，练习热流道、推块结构、非标模具设计