课程详情

【授课对象】

企业生产经理、厂长、车间主任等从事生产管理的专业人士。

【课程简介】

生产流程优化与现场管理精细化

课程费用：2500元/人(包括培训、培训教材、结业证书、午餐以及上下午茶点等)

(同时报名：3人以上9折优惠，5人以上8.5折优惠，欢迎联合报名。)

课程目标：

运用生产作业流程分析，用以指导如何减少生产过程中不必要的生产浪费，提高生产质量，降低生产成本，简化工作程序，规范并优化生产作业流程。

课程倡导5S的基础与精细化管理并根据这个理念指导生产管理过程中的品质管理、库存管理、设备管理等，全面优化生产作业流程，建立作业标准化系统，提升整体生产效能。

我们希望通过二天的学习，学员们能够：熟悉生产增值链从投入到生产流程直至生产出用户需要的产品的逻辑关系，深刻认识到改善生产流程的重要意义;

熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现和解决问题的能力;学会用4M法和头脑风暴法来寻找实际现场中存在地浪费现象;

掌握改进设备管理工作的四大思路和实现0故障的五大对策;熟悉看板生产，理解降低库存对提升企业管理水平的重要意义;

掌握推行5S活动的步骤及其实施方法，深刻认识5S活动对企业管理工作的重要意义。

通过培训，学员们应该能对以下的管理理念有更深的认知：

员工的一专多能和设备灵活的换装能力是柔性化生产方式的前提;市场的变化和技术的进步是促使生产管理变化和提升产品质量的原动力;

库存是祸害，因为库存掩盖了企业管理中的问题，从而阻碍了改进的动力;文化的差异是从国外引进管理方法的主要障碍;

每个企业的管理流程中都存在浪费，消除浪费是每个企业成长的途径;5S活动的目的是提升管理效率，而不是为了整齐和清洁;

生产流程的不均衡和不稳定是导致库存的两大根本原因;信息不对称是计划工作的主要障碍，看板生产能使信息不对称通过“微调”得以改善;

只要彻底改变人的思维方式和行为，就能实现0故障;员工的误操作不是故意引起的，奖惩措施对减少误操作的作用是微小的;

不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力;

通过分析，您会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义。

本课程通过重点讲解现代IE技术-如何利用瓶颈管理、流程分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率。

◆课程纲要：

一、生产管理概述1.生产管理的内容2.新思维的生产管理的特点3.精细化生产5项基本原则4.5S管理一切的基础

二、生产成本概念1.

企业经营的目的2.成本概念与成本结构3.可掌握的成本4.成本与工作所得有关系吗三、维持与改善1.观念改变2.改善与维持管理之关系3.

新思维的改善与维持观念4.维持与改善的循环5.改善的十大阻力6.生产管理改善的3T策略A、TPS丰田式生产管理模式B、TQM全公司品质管理

C、TPM全员生产保全四、强化生产作业流程1.生产作业流程分析2.作业的内涵，开源节流3.附加价值的意义

五、品质新概念

1.何谓品质?2.

TQM的实施3.品质三不原则4.减少不良率的三要领5.检查新观念六、生产设备管理1.生产设备所产生的六大损失2.

不要为设备生产，要为市场生产

七、提高产能的七大工具1.现场改善的IE手法2.全员生产保养3.标准作业书的制订4.缩短切换时间5.

消除浪费、不合理6.现场配置合理化改善7.配件减半化计划，物流改善

参加方式：索取报名回执表-->填写报名回执表-->发出会务确认函-->转帐或现场付款

企业内训课程：TWI督导人员管理训练-现场管理者必修课MTP中阶干部管理才能发展训练TTT企业内部讲师训练TPM全面设备维护及综合设备效率(0EE)

应用IE技术提高生产效率顾客满意服务与抱怨处理感谢您对此信息的关注，有任何需要帮助的地方请及时与我们或邮件。