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AutoCAD注塑模具设计培训计划

前言：这是一门必修的专业软件课，内容不多易学，但是很重要。在目前的模具设计当中有少部分的公司全部用3D来处理，但是绝大部分的模具厂设计人员是要用CAD来进行模具结构图（又可叫做模具组立图）的设计以及模具模仁零件加工图、模具模板、辅助零件加工图的处理，整个设计的时间在运用CAD的上面基本上占了一半。所以，学习CAD虽然不难，但一定要认真去学习，重点是要尽可能的去提高操作CAD的速度。CAD的操作速度，是模具设计人员非常关键的问题，要不然，往往达不到模具厂设计人员的要求，理论也没有用。

授课方式：

（1）专业课室专业教师小班制电脑授课；

（2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；

（3）聘请工厂设计工程师专题讲座；

（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；

授课内容：加工工艺，CAD排位,流道、浇口、顶针、运水、抽芯，订料,订模胚，镶块、模板零件图标注、出线割图；一模多穴、行位、斜顶、热流道、气辅、倒装模，画标准结构图,模具总装图，出详细零件加工图。

通过对AutoCAD注塑模具设计的学习，使学员能独立运用AutoCAD2维完成各种类型注塑模具（镶件、滑块、斜顶、斜抽芯、两板模、三板模、热流道等）组装图、零件图、线割图、放电图等的设计，能独立做企业的注塑模具设计工作。

一、理论部分

1.模具设计概述

2.设计依据

3.模具设计程序

4.常用塑胶名称与成型特性

5.常用模具钢料及各种钢料的特性

6.标准模架简介及内模大小的选取

7.标准模架的认识

8.内模大小的选取

9.模架型号及大小的选取

10.浇注系统的设计

11.浇注系统的组成及功能

12.主流道的设计

13.冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料

13.分流道的设计

14.辅助流道的设计

15.浇口的设计

16.影响浇口的因素

17.浇口截面积的大小

18.浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料

19.浇口位置的确认

20.各种浇口形式的大小的计算

21.热流道简介

22.冷却系统的设计

23.冷却水道直径间距与型腔之间的关系

24.各种冷却水道样式

25.冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式

26.顶出系统的设计

27.顶针（推杆）顶出

28.司筒（推管）顶出7．3推板顶出

29.推块顶出

30.定模顶出

31.二次顶出

32.三次顶出

33.侧向分型与抽芯机构

34.抽芯力的计算

35.斜导柱（边）直径估算

36.弯销截面尺寸的估算

37.抽芯距的计算

38.斜导柱长度计算

39.弯销滑块方孔尺寸的计算

40.侧向分型与抽芯机构设计要点

41.弹弓抽芯

42.液压式抽芯

43.斜顶的设计

44.斜顶的样式

45.斜顶座的样式

46.排气系统的设计

47.脱螺纹机构的设计

48.外螺纹`

49.手动脱螺纹

50.自动脱螺纹

51.旋转抽芯机构的设计

52.复位与先复位机构的设计

53.复位机构

54.先复位机构

55.模具的加工设备与方法简介

56塑胶件常见的不良及解决方法

二、实例讲解

目的：用实例来让学员了解整套大水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型及用UG出散件。

1.详细讲解2D排位的规则及方法（如镜像，缩水，前后模摆放方式，图框的认识和标题栏与修改栏及备注的填写）。

2.模仁大小与模架规格的确定。

3.2D图的打印及排布。

4.产品的分析（材料，颜色，壁厚，结构，拔模，进胶口的样式与大小确认，模架型号的确认。）

5.分型面的确认与绘制。

6.前后模如何分开的思路与方法。

7.镶件的分析与拆分。

8.司筒的认识与绘制。

9.顶针的布局与绘制。

10.运水的排布与绘制。

11.部件的命名与装配。

12.模架的调用方法与各参数的设置。

13.标准件的调用方法（法兰，螺丝，堵头，唧嘴，弹弓，垃圾钉，限位柱等）。

14.CAD制作与调用。

15.CAD与散件图的方法。

16.模具材料及模架的订购。

17.BOM表的制作。

18．顶针列表的用法。

三、实例讲解

目的：用实例来让学员了解小水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型，结构上了解斜顶及滑块的动作原理及注意事项。

具体如下：

斜顶的运动原理与绘制。

滑块的运动原理与绘制。

小水口模架的动作原理与控制方法。

曲面分型线的选取与处理。

小拉杆与尼龙塞的布局与添加。

斜顶与滑块散件图的标注。

小水口进胶的特点与绘制。

斜顶与滑块及耐磨片的材料选取与表面处理。

四、实例讲解

目的：用实例来让学员了解一出多个产品模具设计的特点及Z轴方向斜滑块的角度与行程计算和有嵌件的插件模的特殊设计两次抽芯方案。

1.一套模具内出多个产品排布与相接处的处理方法。

2.斜滑块的角度与行程的计算。

3.客供图纸的消化与讲解。

4.形位公差的认识与应用。

5.DFM的讲解与制作方法。`

6.嵌件模的特点。

7.两次抽芯的认识。

8.狗腿式拔块的特点与注意事项。

9．拔模的方法的注意事项。

五、实例讲解

目的：用实例来让学员了解出口模的设计特点，并介绍HASCO与DME标准。

1.了解出口模的特点。

2.熟悉DME与HASCO标准件。

3.掌握出口模的水路设计的特点。

4.X或Y向斜滑块的绘制特点。

5.潜胶口的特点与注意事项。

6.出口模细节的处理。

六、实例讲解

目的：应用实例来让学员了解二次顶出的应用范围及控制方法，掌握推板模的特点。

了解二次顶出的应用范围。

掌握二次顶出的控制方法。

学习推板的连接及控制。

了解喷管冷却水路的应用

七、实例讲解

目的：学习另一种二次顶出的应用。学习T形槽抽芯与承板模的应用。

1.

掌握另一种二次顶出的应用。

2.

了解增加承板的模具的应用。

3.

学习内行位的绘制及应用。

4.

了解直顶的应用。

5.

T形槽抽芯的掌握。

6.

了解Engel机的不同的模具安装及顶出方式。

7.

了解特殊客户的模具标准（如PHILIPS）

八、实例讲解

目的：让学员了解三次顶出的控制方法及应用范围。

了解三次顶出的应用。

掌握三次顶出的特殊控制方法。

了解旋转抽芯的形式。

掌握每次顶出的行程计算方法及注意事项。

九、实例讲解

9.前模行位与前模斜顶模具

目的：让学员了解模行位与前模斜顶的使用场合及注意事项

了解前模行位的应用。

了解假三板模的应用。

了解前模斜顶的应用范围。

掌握前模行位的抽芯方法。

掌握前模斜顶的顶出与复位方式。

几次力的转换后行程的计算式。

十、实例讲解

10．前模弹呵模具

目的：让学员了解前模弹呵模的应用及绘制方法。

前模弹呵的含义及应用范围。

小拉钩的应用。

反铲的应用。

滑块运水的排布。

冬菇头的定位方式。

加长运水接头的方法。

铍铜的应用。

极限公差的修正。

十一、实例讲解

11（复杂曲面分型）

目的：用实例来让学员了解汽车模具的设计特点及复杂的曲面分型的方法。

1.

学习复杂分型面的分型方法。

2.

了解油缸抽芯的特点。

3.

学习顶块顶出的特点。

4.

学习大斜顶的处理方法。

5.

十二、实例讲解

12．机壳（德国出口模）

目的：深入了解出口模的特点。

1．水路的特点。

2．热唧嘴的应用。

3．唧嘴套的冷却方法。

4．隔热板，防尘板与吊模杆的作用。

5．行程开关，定位块，顶柱，计数器的作用及安装方法。

6．大形模具内模契块的应用。

7．唧嘴偏芯模具的特点。

十三、实例讲解

13．缩呵模具（全圆倒扣）

目的：学习全圆倒扣特殊的出模方式。

全圆倒扣用到的二次顶出。

全圆倒扣应用斜顶与内滑块的配合。

全圆倒扣斜顶与内滑块的导向。

全圆倒扣位的行程的计算。