课程详情

【课程详情】

【课程介绍】

精益生产的核心是持续改善，消除企业运作过程中的浪费，从而缩短生产制造周期，实现对客户的完美服务，应用先进的看板管理系统，限度地降低库存而又客户需求；实现“一个流”生产改善、全面生产维护TPM、防错Poka-Yoke、生产线平衡以及5S目视管理、标准化作业等管理改善，进而降低成本、提高设备/人的效率，减少故障数、不良率等各种浪费，使全员意识革新，现场充满活力。实施精益生产可以为企业减少库存50%-70%，缩短生产周期30%-50%，人工效率提高35%，减员20%。可以建立一个包括快速响应、均衡生产、准时化物流、看板管理、QA、TPM和标准作业的管理体系，追求生产过程的0浪费、0库存、0缺陷、0切换、0故障、0停滞、0事故。

【培训目标】

1、如何准确确定一个新产品的耗用工时，使其投产过程中的浪费最小

2、如何计算人力和设备的需求数量，使人员安排和设备利用更加合理

3、如何系统评价工人操作方法的优劣，使操作中的不良更少

4、如何进行生产现场损失的分析与管理

5、如何改善动作，使之更加高效、快捷

6、如何发现并改善生产过程中的隐性浪费

【课程大纲】

部分：认识工厂里常见“烧钱”现象

第二部分：精益生产的管理体系

1、什么是制造管理与生产管理

2、预期生产计划与订单生产计划

3、JIT生产计划的制定核心思想

4、JIT周度生产计划的制定——滚动式生产计划

5、JIT生产计划拉动式（PULL）

6、主生产计划与看板实施6个基础条件

第三部分：独立与协调统一的生产管理

第四部分：JIT对制造过程的三大要求

第五部分：实现制造过程的需求需要的变革

第六部分：精益生产的物料管理与采购管理

第七部分：JIT在制造过程中实施的三大要点

1、要点：平衡生产（能力匹配）

2、第二要点：生产同期化

3、精益生产的第三要点：一个流

第八部分：JIT精益生产方式追求的目标——7个“0”目标

第九部分：IE七大手法介绍

1、什么是IE

2、IE改善七大手法及其用途

3、工作循环的简化

第十部分：IE七大手法精解与应用

1、防错法

2、动改法

3、流程法

4、五五法

5、人机法

6、双手法

7、抽样法