课程详情

【课程详情】

精益生产工具培训

【制造业的现状】

在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产企业施加了巨大的压力，要求更短的更准确的交货期、更低的价格、更好的质量,并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。

为了求得生存与发展，制造工厂需要重新审视原有的生产模式，检讨其中存在的问题，提出全新的发展思路。精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践，把握21世纪市场特点，帮助制造工厂在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。

【精益生产追求两大目标】

帮助制造工厂赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）

更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的质量）

【精益生产解决如下具体问题】

准时交货率低

库存负担加重

生产计划变更频繁

生产不均衡，人员需求变动不定

难以应付紧急订单问题

各生产单位寻求局部优化，各自为战

生产系统充满浪费，边际效益日益明显

生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手

停工待料

生产场地似乎不够用

……

【课程对象】

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员。

【课程费用】

4200元/人/3天（费用包括税费、教材费。食宿费用自理）

【培训地点】

深圳市南山区茗兰苑酒店

【培训时间】

12月22日-24日

【联系方式】

理顾问有限公司张驰国际管理咨询集团

【课程特点】

●结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进

●摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领

●综合结合精益的各种工具，全面领会其联系和核心。在模拟演练中，将综合运用工业工程（IE）手法、快速切换（SMED）、平衡生产、价值流图（VSM）、单元（CELL）生产、单件流（onepieceflow）等各种工具

●资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验

【课程收益】

●系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论

●了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费

●掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流

●了解生产线平衡、SMED、TPM、IE等精益生产的实施工具

【课程提纲】

Leanproductiontoolstrainingcourse(3days)

NOtrainingcoursestrainingsubjecttrainingtime(H)

The1leanproductionbase1,whytostudytheleanproduction2

In2,theproductionmodeofoperationofthedevelopmentprocessanditscharacteristics

3,whatisleanproduction

In4,thefiveprinciplesofleanthinking

In5,theleanproductionwillbringusanygood

In6,thefourmajorcharacteristicsofleanproduction

7,howtocorrectlyunderstandtheleanproduction

In8,theleanproductionmodparisonandtools

9,leanproductionimplementationoforderandrespect

2knowwhatisawastewaste1,3

In2,thefactormonwastes

In3,wastemanagement

4,lookfrom4M1Ewaste

5,lookfromTPMwaste

In6binedwiththeactualproblemsofclassroomexercises\factorysimulationexercises

3IE1,IE7introductionoftheseventechniques

In2,IEsevenmethodbriefintroduction

In3,IEsevenmethod(ofaction,timestudy)

4,improvesteps

In5,theproductionlinebalancemethod

In6binedwiththeactualproblemsinclassroompractice

4ValueStreamMap1,whatisthevalueofflow2

2,whyshouldwestudythevaluestream

3,thebasicstructureofthevaluestream

4,thevaluestreamchart

5,valuestreammappingmethodandsteps

In6binedwiththeactualproblemsinclassroompractice

Unit5production1,one-pieceflow(OnePieceFlow)3

2,pushandpull(Push-Pull)production

3,discusswithpractice

6errorpreventionmethod1,poka-yokeoverview3

2,error-proofingprinciple

3,errorproofingmethodapplication

In4binedwiththeactualproblemsinclassroompractice

7SMED(fastswitching)1