课程详情

【课程详情】

精益生产（lean）培训咨询核心工具应用培训

本次精益生产（lean）培训咨询核心工具应用培训在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产企业施加了巨大的压力，要求更短的更准确的交货期、更低的价格、更好的质量,并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。

为了求得生存与发展，制造工厂需要重新审视原有的生产模式，检讨其中存在的问题，提出全新的发展思路。精益生产（lean）培训咨询课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践，把握21世纪市场特点，帮助制造工厂在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。

【课程收益】

1.

系统学习精益生产（lean）培训咨询的思想，了解精益生产（lean）培训咨询精髓和精益生产（lean）培训咨询理论

2.

了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费

3.

掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流

4.

了解生产线平衡、SMED、TPM、IE等精益生产（lean）培训咨询的实施工

【开课时间】3天*7小时9：00~17：30

小班授课滚动开班随到随学学会为止

2012年第01期1月6-8日2012年第02期2月23-25日

2012年第03期3月15-17日2012年第04期4月13-15日

2012年第05期5月17-19日2012年第06期6月15-17日

2012年第07期7月20-22日2012年第08期8月10-12日

2012年第09期9月13-15日2012年0期10月19-21日

2012年1期11月22-24日2012年2期12月6-8日

【学习投资】3980元（含：培训费、教材费、证书费、茶水；培训期间免费赠送商务午餐）

【精益生产（lean）培训咨询追求两大目标】

帮助制造工厂赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）

更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的质量）

【精益生产（lean）培训咨询解决如下具体问题】

准时交货率低

库存负担加重

生产计划变更频繁

生产不均衡，人员需求变动不定

难以应付紧急订单问题

各生产单位寻求局部优化，各自为战

生产系统充满浪费，边际效益日益明显

生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手

停工待料

生产场地似乎不够用

……

【课程证书】精益生产（lean）培训咨询核心工具应用培训证书

【课程对象】

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产（lean）培训咨询负责人、生产主管、工程师等人员。

【学习投资】3980元/人/3天（含：培训费、教材费、证书费、茶水；培训期间免费赠送商务午餐）

【课程特点】

1.

结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产（lean）培训咨询系统培训,而不是照搬国外原版引进

2.

摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产（lean）培训咨询的要领

3.

综合结合精益的各种工具，全面领会其联系和核心。在模拟演练中，将综合运用工业工程（IE）手法、快速切换（SMED）、平衡生产、价值流图（VSM）、单元（CELL）生产、单件流（onepieceflow）等各种工具

4.

资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验

【课程内容】

讲：认识精益生产（lean）培训咨询培训咨询

1、为什么要学习精益生产（lean）培训咨询

2、生产运作方式的发展过程及其特征

3、什么是精益生产（lean）培训咨询

4、精益思想的五个原则

5、精益生产（lean）培训咨询会给我们带来什么好处

6、精益生产（lean）培训咨询的四大特点

7、如何正确理解精益生产（lean）培训咨询

8、精益生产（lean）培训咨询方式的比较与工具

9、精益生产（lean）培训咨询推行的顺序及着眼点

第二讲：认识浪费

1、什么是浪费

2、工厂常见的七大浪费

3、管理浪费

4、从4M1E看浪费

5、从TPM看浪费

6、结合实际问题课堂练习\工厂演练模拟

第三讲：精益核心工具之一：IE七大手法

1、IE简介

2、IE七大手法简介

3、IE七大手法精解（动作、时间研究）

4、改善步骤

5、生产线平衡法

6、结合实际问题课堂练习

第四讲：精益核心工具之二：VSM价值流图

1、什么是价值流

2、为什么要学习价值流

3、价值流的基本结构

4、价值流图表

5、价值流图绘制方法与步骤

6、结合实际问题课堂练习

第五讲：精益核心工具之三：单元生产

1、单件流（OnePieceFlow）

2、推拉(Push-Pull)生产

3、讨论与练习

第六讲：精益核心工具之四：防错法

1、防错法概述

2、防错原理

3、防错法的应用

4、结合实际问题课堂练习

第七讲：精益核心工具之五：SMED（快速切换）

1、SMED概述

2、SMED原理

3、SMED的应用

4、SMED案例分析

现场讨论与答疑

尹明讲师介绍

西安交大MBA，工业工程管理学双学士，精益项目高阶经理，精益系统改善专家，PPT国际职业培训师国际IE协会会员，中国精益生产（lean）培训咨询学院理事，张驰国际法思特高级顾问曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。精益生产（lean）培训咨询项目负责人、ERP系统负责人、企业流程优化项目负责人。GOSPELL集团总经理特助、集团精益项目总监。

优势：十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监经历，曾负责500强企业12家工厂精益生产（lean）培训咨询的导入和推进实施；曾辅导过20余家知名企业构建精益系统与实施精益改善；曾为企业培训与培养为数众多的精益改善人才与精益内部专业人才，深得客户好评。咨询成果：多年的IE（工业工程）、DFT（按需求流动技术）及精益生产（lean）培训咨询(LPS)导入、推行及咨询辅导的经验，丰富的精益生产（lean）培训咨询、精益体系建设、精益改善、精益项目管理等实战经验。在某世界100强制造企业集团主导14项系统精益改善项目，改善项目总收益大于1000万元/年。主导某世界500强液晶面板厂的新厂全方位规划，并顺利实现新厂的全面运作。担任某上市集团总助期间，全面负责精益系统建设，并取得重大成果。多年的顾问经验，曾帮助众多知名企业构建精益生产（lean）培训咨询系统与实施精益改善，为客户带来极大收益，深得客户好评。