课程详情

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课程介绍:一、新产品项目策划(APQP)&生产批准过程(PPAP)课程目的：.使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性.便于供方向分承包方传达产品质量策划要求.辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求.产品质量策划描述成一个周期性过程.以成本及时提供高质量的产品.指导如何进行提交0件和相应文件课程大纲：.新产品概念提出和批准.将概念变成图纸和工艺过程文件及工艺设计图并得到批准.在比较特殊环境中进行样件生产.生产件在正式的生产场地正式工艺装备和操作工进行正式生产.批准的正式生产件开始大量生产及持续改进.必须进行提交件的情况介绍二、FMEA失效模式及后果分析课程描述：失效模式及其后果分析为可靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代式订为军方规范。其目的在改善产品和制造的可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。课程目的：.掌握FMEA之根本精神和用意.了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的.运用实例，使学员有学以致用的机会.亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求课程大纲：.可靠性工程定义及基本运算.工程系统转换为可靠性系统.系统可靠性预测和分析.失效模式及效应分析思考方法.失效模式及效应改善原理.实际演练.结果讨论三、SPC统计过程控制课程目的：经过几十年的发展，SPC方法已经非常成熟，掌握统计过程控制图制作方法成为一件很容易的事，因此了解控制图绘制方法的的人很多。但是在应用过程当中经常发生一些不可理解的问题，例如过程本身并没什么问题但控制图上的点经常超出控制线、控制图对过程的不稳定变化不敏感、经常依据控制规则调整过程参数反而造成过程不稳等等。因此真正掌握控制图并有效地应用成为当务之急。一般的SPC课程主要介绍控制图的基本制作方法，本课程则从基本的统计学角度介绍控制图的实质，从而确定最恰当的抽样方式，明确控制图的应用局限，深入理解诊断过程的原则，最终达到有效应用、有效控制的目的。课程大纲：.SPC的实质与抽样法则.监视而非控制.控制上下线的统计学意义.抽样的原则.分组的原则.SPC诊断与过程调节.戴明漏斗实验.过度调节/过度敏感的危害.过程失控几种模式的统计分析.实施控制实例.电子表格中自动生成控制图.过程的理解.输入和输出.过程变异的普通原因和特殊原因.过程输出的要求、规格与控制上下线的关系与区别.过程能力与控制图的关系.特殊控制图.EWMA.CUSUM.课程总结、课后任务及考核四、MSA测量系统分析事实证明：产品或过程开发中应用MSA，可以收到以下效益：.了解测量系统稳定性和精确度的概念.确定量具由于员工或设备引起的重复性和再现性的证据.明确测量系统分析和统计技术的关系.将测量结果与生产过程控制模式相结合.了解量具性能短期研究的基本方法.熟悉计量量具研究中使用的图表分析技能.应用测量系统分析来达到持续改进课程大纲：.简介.测量的概念.测量系统区分.测量系统变差类别.测量系统分析.测量系统研究的准备工作.性能测量系统研究.变量测量系统趼究.案例分析.课堂练习课程对象：企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、中高阶管理层及质量工程师。颁布证书：考试合格者颁发五大核心工具培训合格证书，证书认证认可，联网查询，国际通用。培训费用：￥3880元/人，单个工具￥780元/人（包括证书费、培训费、教材费、午餐费以及茶点费等）