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1)冲压工艺可行性分析：结合实际的冲压制品，重点分析冲压难点及实现各类冲压工艺之可行性条件

（2）冲压产品展开计算标准：通过对电脑机箱，端子和弹片等产品的功能尺寸以及装配尺寸的分析，结合产品的料厚、折弯角度及折弯半径，得出精确的折弯补偿系数；并使用拼接法将冲压产品展开；

(3)材料学：详细介绍冲压产品材料、模具材料及相关热处理知识；

（4）工程与料带排配：通过关注冲压产品的产品所属标准，研究与分析产品图的技术要求以及原材料的技术要求，并结合模具的稳定性、生产能力和模具寿命等因素，确定经展开的冲压产品料带的连带方式与连带位置、刀口分切方式与分切顺序、折弯的回弹量设置、成形的成形形式与成形步骤、拉深的拉深道次与拉深系数，拉深形式与拉深步骤等排样的重要属性及工程计算；这也是五金模具设计的精髓所在；

(5)模具主体结构：重点讲解模板大小，材质，厚度，行程，浮升高度，导向部件之取决，以及对应不同生产性能之模具结构差异

（6）模具细部结构：在理解模具结构的基础上，对产品上各类的细部结构（诸如：冲孔，小折、压沙拉、抽芽、压线、拍斜、180度反折、凸包、桥形、卷圆；滑块、斜楔、导正、汽缸等）进行模具0部件设计；

（7）五金件部分：主要讲授五金件排配及规格型号选择等相关内容

(8)尺寸标注及图面注解;

（9）典型案例分析与研习：结合成功的典型工程/料带，典型模具结构予以分析，并加以经验传授;

（10）单冲模具设计实操：综合理论知识，运用实际的模具设计流程（各类图面处理>模架绘制>细部结构设计>0件图绘制>出图），真正实现与工厂的无缝结合；

（11）连续模设计实操：综合理论知识，运用实际的模具设计流程（各类图面处理>模架绘制>细部结构设计>0件图绘制>出图），真正实现与工厂的无缝结合；

（12）试模要点与首件分析:通过试模观察首件的各细微特征,对模具进行调整与设计变更并总结经验；

（13）经典模具结构案例分析及实际操演：冲孔模,连续模,拉深模；产品涉及电脑机箱,弹片,端子，汽车模等；

（14）模具设计技巧；

（15）面试技巧；