课程详情

【课程详情】

近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：

1.现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？

2.供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？

3.供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。

采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？

供应商品质管理的内容非常丰富，这就要求SQE人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验以及的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

1.了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求

2.学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险

3.学习如何建立供应商质量管理体系

4.掌握日常的供应商质量管理方法

5.学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具

6.学习如何做好内外部协调沟通者角色

国家注册高级咨询师，SQE专职讲师

行业资质：

l帕迪咨询供应商质量管理专家高级顾问师

l远程教育中心特邀讲师

l6-Sigma黑带证书

l国家注册咨询师

l出版物：与清华远程教育中心合作推出APQP和FMEA光盘

l具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949德国TUV资格认可TS16949德国D0S和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格。

工作经历：

曾任某世界500强行业领先公司质量经理.李先生曾长期任职于曾先后任职于德资和日资供应商质量管理经理、质量工程师等，并多次接受德国、美国、日本有关生产、质量管理方法的培训；李先生丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。在质量体系，供应商、客户、产品质量，项目管理，过程、工业工程丰富经验。

具有企业多年的质量管理经验，从事管理咨询顾问工作十几年，先后负责几十家知名企业项目咨询，培训企业几百家，具有丰富的企业辅导及培训经验；能够限度地达成预定目标，李老师擅长企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案，是最贴近制造业实际的实力派顾问师之一。

风格与特点：

具有10多年讲师经历的李老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力，深受学员欢迎。

李师实战经验丰富，知识面广，能回答学员供应商质量管理中的各种问题。学以致用、注重实际操作、突出实战性、理顺思维并系统化、传授、进并且有效的方法与经验。

主讲课程：

《SQE供应商质量管理与工具运用》

服务的客户：

三星电子、西门子、爱默生、杜邦、梅兰日兰、德特威勒、卡西欧、华凌集团，德尔福、梅特勒-特利多、沈阳宝马、劳士领、延锋百利得、奥特斯ATS、萨帕铝热、葛兰素史克、伊美德，萨康，延锋百利得.、上海大众、上海通用、青岛海尔、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、丰田汽车、奥特控股、乔治费歇尔、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、普茨迈斯特机械(上海)等国内外著名企业。

客户评价：

l李老师幽默、深入浅出，让我们明白了许多难以理解的知识。

l分析问题切中要害、入木三分，令我们茅塞顿开！

l咨询概念超前，但又注重实际应用；案例丰富并且主要来自本人的多年实践经验。

l睿智幽默的语言，充分调动学员参与度，气氛轻松活跃。

l机敏而善于思考，能准确抓住学员疑问的关键点，并结合实践操作的体会予以解答，倍受青睐。

l一．供应商质量管理概述

l采购管理的演变与发展

l企业采购供应工作的症结

lSQE自身能力要求

l二．管理物料质量从源头做起

l搜寻供应源

l-供应市场的信息来源

l-不同类型的市场

l-选择供应商考虑的基本因素

l-资源搜寻战略

l供应商评估

l-评估报告的主要内容

l-供应商评估流程与方法

l-选择供应商应考虑的六大条件和35个要素

l-供应商评估体系建立

l三．选择合适的供应商

l供应商选择原则

l供应商选择的步骤与方法

l对单一供应商的选择

l如何考虑价格与质量因素选择供应商

l四．对供应商考核评定

l供应商等级评定的定量分析指标

l供应商等级评定的定性分析

l供应商等级评定目标

l如何对合格供方进行有效管理

l供应商考核指标体系与考核方法

l五．供应商质量管理：管理与控制相结合

l对供应商质量管理的四层次

l-供应商质量管理基本原则

l-供应商质量体系文件的四个层次

l-质量制程的二种措施：

l供应商质量管理的步骤与方法

l对供应商产品及服务质量的控制

l六．供应商产品质量的日常管理

lIQC检验规范；FAI

l关键0件的追溯程序。

l生产线生产能力与制程能力；

l工艺流程和关键参数；

l工艺变更确认程序；

l工艺标准执行情况；

lSPC指标达成情况；

l质量事故通报告及处理程序。

l如何评估供应商质量

l如何考核供应商质量

l对质量问题抱怨的分析与处理

l供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略

l七．供应商关系管理

l决定供应商关系的因素：

l买卖双方力量对比影响关系决策

l供需合同管理环境下的合作关系

l供应商关系类型分析

l如何同供应商建立供应链战略伙伴关系

l供应商关系管理的价值

l库存管理的途径与方法

l八．新产品的确认及质量工具运用

l产品质量先期策划APQP

l-为什么要进行APQP

l-何时进行APQP

l-APQP的五个过程

l控制计划方法

l失效模式与后果分析(FMEA)

l-过程FMEA示例

l统计过程控制（SPC）

l-计量型控制图X—RChart控制图制作与解析

l-平均值与全距控制图建立步骤-例

l-准确度、精密度、精确度

l-Ca、Cp、Cpk之间的关系

l-控制图的常数表

lMSA测量系统分析

l-测量基础术语

l-量具R&R

l-测量系统的统计特性

l-测量系统研究准备及分析方法

l示例：测量系统分析的运用

l九、案例分析与角色扮演